85% শিল্প ক্রেতারা বলে যে আমাদের সাবস্ট্রেট উৎপাদনের বর্জ্য কমায়- কেন দেখুন।

আমি শিল্প ক্রেতাদের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকি: খুব বেশি বর্জ্য, খুব বেশি রিপ্রিন্ট, অনেক বেশি শীট বা রোল যা কখনই গ্রাহকের কাছে পৌঁছায় না। আমি জানি যে সমস্যার পিছনে চাপ আছে. যখন একটি সাবস্ট্রেট অসমভাবে চলে, খারাপভাবে কাটে, বা লাইনে ধুলো তৈরি করে, তখন পুরো কাজটি কঠিন হয়ে যায়। দলটি ধীর হয়ে যায়। স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি পায়। অর্ডারগুলি তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি প্রচেষ্টা নেয়। আমি সেই ব্যথা বিন্দুর চারপাশে আমার দৃষ্টিভঙ্গি তৈরি করেছি। আমি ক্রেতাদের একটি সাবস্ট্রেট দেওয়ার উপর ফোকাস করি যা দৌড় থেকে দৌড়ে একইভাবে আচরণ করে। এটি বেশিরভাগ লোকের ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্থিতিশীল সাবস্ট্রেট আমাকে প্রেস, কাটার এবং প্যাকিং-এ চমক কমাতে সাহায্য করে। এখানে আমি প্রতিবার তাকাই। • সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ যখন একটি রোল বা শীট জুড়ে বেধ পরিবর্তিত হয়, তখন লাইনটি প্রবাহিত হতে শুরু করে। আমি দেখেছি এটি দুর্বল নিবন্ধন, দুর্বল বন্ধন এবং অতিরিক্ত সেটআপ সময় তৈরি করে। একটি স্থির সাবস্ট্রেট মেশিনটিকে লক্ষ্যে থাকতে সাহায্য করে। • পরিষ্কার পৃষ্ঠের গুণমান ধুলো, রুক্ষ দাগ, এবং আবরণ সংক্রান্ত সমস্যাগুলি একটি সাধারণ দৌড়কে অগোছালোতে পরিণত করতে পারে। আমি এমন উপকরণ পছন্দ করি যা আমাকে একটি পরিষ্কার মুদ্রণ পৃষ্ঠ এবং একটি পরিষ্কার ফিনিশ দেয়। এটি পুনরায় কাজ করার সুযোগ কমিয়ে দেয়। • ভাল দৌড়ানোর ক্ষমতা যদি একটি সাবস্ট্রেট মসৃণভাবে ফিড করে, দলটি গতি স্থির রাখতে পারে। আমি গাছপালা আউটপুট হারাতে দেখেছি কারণ একটি ছোট উপাদান সমস্যা বিরতি ট্রিগার করে। একটি মসৃণ রান পুরো শিফট জুড়ে প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করে। • সহজে কাটা এবং রূপান্তর করা খারাপ কাটিংয়ের আচরণ দ্রুত বর্জ্য তৈরি করে। আমি ক্রেতাদের সাথে কাজ করেছি যারা ছেঁড়া প্রান্ত, ভাঙা লাইন এবং দুর্বল আকৃতি ধরে রাখার সাথে কাজ করছিল। একটি সাবস্ট্রেট যা পরিষ্কারভাবে কাটে তা চূড়ান্ত টুকরোটিকে সঠিক দেখতে সাহায্য করে এবং স্ক্র্যাপ কমিয়ে দেয়। • ব্যাচ জুড়ে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স আমি ব্যাচের ধারাবাহিকতার প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। যদি একটি ব্যাচ ভাল কাজ করে এবং পরবর্তী ব্যাচ সমস্যা সৃষ্টি করে, ক্রেতা ঝুঁকি বহন করে। আমি চাই যে উপাদানটি উৎপাদনে প্রবেশ করার সময় পরিচিত বোধ করুক। আমিও মনে করি ক্রেতাদের ব্যবহারিক প্রমাণ দরকার, অস্পষ্ট প্রশংসা নয়। একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্টের সাথে আমি কথা বলেছিলাম একটি উচ্চ-ভলিউম অর্ডারে বারবার বর্জ্য সমস্যা ছিল। তাদের দল ডাই-কাটিং করার সময় উপাদান হারাচ্ছিল কারণ পুরানো স্তর চাপের মধ্যে খুব বেশি স্থানান্তরিত হয়েছিল। তারা আরও স্থিতিশীল খাওয়ানো এবং ক্লিনার কাট আচরণ সহ একটি সাবস্ট্রেটে পরিবর্তিত হওয়ার পরে, তাদের ক্রু লাইন সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করেছিল। তারা পরিদর্শন এ কম প্রত্যাখ্যাত টুকরা ছিল. এই ধরনের ফলাফল আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ফ্লোর থেকে আসে, বিক্রয় স্ক্রিপ্ট থেকে নয়। আমার প্রক্রিয়া সহজ. আমি শিখি কিভাবে লাইন কাজ করে. আমি জিজ্ঞাসা করি কোথায় বর্জ্য দেখায়। আমি মেশিনের গতি, সমাপ্তি পদ্ধতি এবং শেষ ব্যবহার পরীক্ষা করি। আমি কাজের সাথে সাবস্ট্রেট মেলে, অন্যভাবে নয়। এইভাবে আমি ক্রেতাদের তাদের উপাদানের আরও ভাল ব্যবহার করতে সাহায্য করি। কম স্ক্র্যাপ। কম চাপ। আরও নিয়ন্ত্রণ। ক্রেতারা প্রায়শই শুরুতে মিস করে এমন বিশদ বিবরণগুলিতেও আমি মনোযোগ দিই। • স্টোরেজ অবস্থা একটি ভাল সাবস্ট্রেট এখনও খারাপভাবে কাজ করতে পারে যদি এটি আর্দ্রতা শোষণ করে বা ব্যবহারের আগে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। আমি সবসময় ক্রেতাদের প্রসবের পরে উপাদান রক্ষা করার জন্য মনে করিয়ে দিই। • সাইটে হ্যান্ডলিং রুক্ষ হ্যান্ডলিং প্রান্তের ক্ষতি করতে পারে এবং পরে খাওয়ানোর সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি সহজ হ্যান্ডলিং নিয়ম পছন্দ করি যা দল অতিরিক্ত বিভ্রান্তি ছাড়াই অনুসরণ করতে পারে। • সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে টেস্ট রান আমি ছোট ট্রায়াল পছন্দ করি। তারা আমাকে দেখায় কিভাবে সাবস্ট্রেট বাস্তব উৎপাদন সেটিংসের অধীনে আচরণ করে। একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা পরে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য সংরক্ষণ করতে পারে। • শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজন কিছু কাজের জন্য শক্তি প্রয়োজন। কিছু একটি মসৃণ মুখ প্রয়োজন. কিছু একটি নির্দিষ্ট অনুভূতি প্রয়োজন. আমি কাজের সাথে সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে, তাই ক্রেতা তাদের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অর্থ প্রদান করে না। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সরাসরি। বর্জ্য শুধু একটি বস্তুগত সমস্যা নয়। এটি একটি পরিকল্পনা সমস্যা, একটি হ্যান্ডলিং সমস্যা এবং একটি ম্যাচিং সমস্যা। যখন আমি সঠিক সাবস্ট্রেট বেছে নিই, তখন আমি ক্রেতাকে লাইনটি স্থির রাখার এবং আউটপুট পরিষ্কার রাখার আরও ভালো সুযোগ দিই। আপনি যদি চান, আমি আপনাকে আপনার মেশিনের ধরন, উত্পাদন গতি বা চূড়ান্ত পণ্যের উপর ভিত্তি করে একটি সাবস্ট্রেট চয়ন করতে সহায়তা করতে পারি। এটি সাধারণত যেখানে সর্বোত্তম সঞ্চয় শুরু হয়।

আমি এমন প্রোডাকশন টিমের সাথে কাজ করি যারা বারবার একই সমস্যার সম্মুখীন হয়: খুব বেশি স্ক্র্যাপ, খুব বেশি রিপ্রিন্ট, এবং অত্যধিক উপাদান লাইনটিকে বর্জ্য হিসাবে রেখে যায়। যখন একটি সাবস্ট্রেট কাজের সাথে মেলে না, তখন ছোট ছোট সমস্যাগুলি জমা হতে শুরু করে। শীট স্থানান্তর. লেবেল মিসফিড। প্রিন্ট মানের ড্রপ. অপারেটররা লাইন বন্ধ করে, সমস্যার সমাধান করে এবং পুনরায় চালু করে। প্রতিটি স্টপ উপাদান এবং মনোযোগ খরচ. আমি সেই অংশগুলিতে ফোকাস করি যা সাধারণত উপেক্ষা করা হয়। সাবস্ট্রেট তাদের মধ্যে একটি। একটি ভাল সাবস্ট্রেট পছন্দ লাইনকে কম বর্জ্য দিয়ে চলতে সাহায্য করতে পারে কারণ এটি ক্লিনার ফিডিং, স্থির মুদ্রণ ফলাফল এবং কম সেটআপ পরিবর্তন সমর্থন করে। আমি দেখেছি যে এটি দৈনন্দিন কাজের একটি স্পষ্ট পার্থক্য করে। একটি প্যাকেজিং দল যার সাথে আমি কথা বলেছিলাম লেবেল চালানোর সময় বারবার বর্জ্য ছিল কারণ ব্যাকিং উপাদান তাদের মেশিনের জন্য যথেষ্ট স্থিতিশীল ছিল না। তারা আরও উপযুক্ত সাবস্ট্রেটে পরিবর্তিত হওয়ার পরে, তারা কম টেস্ট রান ব্যবহার করে এবং কম স্টক ফেলে দেয়। কাজের এখনও যত্ন প্রয়োজন, কিন্তু বর্জ্য স্তর নেমে গেছে. আমি যা খুঁজছি তা সহজ। - সরঞ্জামের মাধ্যমে স্থিতিশীল খাওয়ানো - কম ত্রুটি সহ পরিষ্কার প্রিন্ট ফলাফল - মেশিন এবং কাজের জন্য ভাল ফিট - উপাদান যা চূড়ান্ত ব্যবহারের সাথে মেলে, তাই কম পুনরায় কাজ করা হয় - সামঞ্জস্যপূর্ণ শীট বা রোলস, তাই অপারেটররা ত্রুটি সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করে আমি নিজে দোকানের মেঝেতেও মনোযোগ দিই। একটি ভাল উপাদান পছন্দ উপাদান তুলনায় আরো সংরক্ষণ করতে পারেন. এটি শ্রম বাঁচাতে পারে, স্টপেজ কমাতে পারে এবং পরিকল্পনাকে সহজ করতে পারে। দল যখন জানে যে সাবস্ট্রেটটি ব্যাচ থেকে ব্যাচে একইভাবে চলবে, তখন তারা আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: বর্জ্য শুধুমাত্র একটি স্ক্র্যাপ বিন সমস্যা নয়। এটি প্রায়শই উত্পাদন শুরু হওয়ার আগেই শুরু হয়। যদি উপাদানটি চালানো কঠিন হয় তবে লাইনটি এটির জন্য অর্থ প্রদান করে। উপাদানটি প্রক্রিয়ার সাথে মানানসই হলে, লাইনটি শান্ত থাকে। আমি সাধারণত এটি সম্পর্কে যেভাবে চিন্তা করি তা এখানে: - মেশিনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরীক্ষা করুন - পণ্যের ব্যবহারের সাথে সাবস্ট্রেটের সাথে মিল করুন - মুদ্রণ এবং রূপান্তর প্রয়োজনগুলি পর্যালোচনা করুন - সম্পূর্ণ ব্যবহারের আগে একটি ছোট রান দিয়ে পরীক্ষা করুন - স্ক্র্যাপ, ভুল ফিড এবং পুনরায় কাজ করার জন্য দেখুন এখানে একটি ছোট পরিবর্তন সেখানে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে৷ এই কারণেই আমি সাবস্ট্রেট পছন্দকে একটি গৌণ বিবরণ হিসাবে বিবেচনা করি না। এটি উৎপাদন ব্যবস্থার অংশ। যদি আপনার দল কম বর্জ্য চায়, তাহলে আমি আপনার মেশিনের সেটিংস যে যত্নের অধীনে দিয়েছি সেই একই যত্নের অধীনে উপাদানটি দেখে শুরু করব। এই সাধারণ পরিবর্তনটি প্রায়শই দেখায় যে লোকসান কোথায় শুরু হয়।

আমি যখন একটি সাবস্ট্রেট কিনি, তখন আমি একটি সহজ প্রশ্ন দেখি: এটি কি আমাকে কম অপচয় করতে এবং কম স্টপে আরও কাজ শেষ করতে সাহায্য করবে? অনেক ক্রেতা এখন এটাই চান। বড় প্রতিশ্রুতি নয়। শোরগোল দাবি না. আমরা স্থিতিশীল খাওয়ানো, পরিষ্কার কাটিং, অবিচলিত প্রিন্ট ফলাফল এবং কম প্রত্যাখ্যাত শীট চাই। যখন একটি সাবস্ট্রেট জ্যাম, কুঁচকানো, ধুলো বা অসম কালি ধরে রাখার কারণ হয়, আমি এর জন্য দ্বিগুণ অর্থ প্রদান করি। আমি উপাদানের জন্য অর্থ প্রদান করি, তারপর আমি আবার সময়, শ্রম এবং পুনরায় কাজ দিয়ে অর্থ প্রদান করি। আমি প্রিন্ট শপ এবং প্যাকেজিং লাইনে এই সমস্যাটি অনেকবার দেখেছি। একটি ছোট লেবেলের দোকান একবার আমাকে বলেছিল যে তারা মুদ্রণের সময় শীট হারাতে থাকে কারণ পৃষ্ঠটি সমান ছিল না। দলটিকে থামাতে হয়েছিল, মেশিনটি পরিষ্কার করতে হয়েছিল এবং আবার মুদ্রণ করতে হয়েছিল। চাকরি তখনও সময়মতো দোকান ছেড়েছে, কিন্তু চাপ বেশি ছিল এবং বর্জ্যের স্তূপ বাড়তে থাকে। তারা সাবস্ট্রেট পরিবর্তন করার পরে, লাইনটি কম বিরতির সাথে চলে এবং অপারেটর এড়ানো যায় এমন সমস্যাগুলি সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করে। এই ধরনের পরিবর্তন ক্রেতারা দ্রুত লক্ষ্য করেন। কি একটি সাবস্ট্রেট কেনার যোগ্য করে তোলে? আমি তিনটি জিনিস খুঁজছি। স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা। একটি ভাল স্তর ভাল খাওয়ানো উচিত এবং সমতল থাকা উচিত। এটি খুব বেশি বাঁকানো, অতিরিক্ত ধুলো ফেলা বা প্রেসে সমস্যা তৈরি করা উচিত নয়। যখন শীটটি মসৃণভাবে চলে, আমি কম বাধা দিয়ে মেশিনটি চালু রাখতে পারি। ভাল মুদ্রণ প্রতিক্রিয়া. আমি চাই যে পৃষ্ঠটি কালি, আবরণ বা ল্যামিনেশনের সাথে ভালভাবে কাজ করবে। যদি সাবস্ট্রেট খুব বেশি বা খুব কম শোষণ করে, ফলাফলটি নিস্তেজ, অসম বা লক্ষ্যবস্তু থেকে দূরে দেখাতে পারে। ক্রেতারা একটি পরিষ্কার চেহারা চান, তাই বেস উপাদান সেই লক্ষ্য সমর্থন করতে হবে। দৈনন্দিন ব্যবহারে কম বর্জ্য। বর্জ্য সবসময় মেঝে স্ক্র্যাপ মানে না. বর্জ্য একটি ভুল ছাপ, একটি পুনরায় চালানো, একটি ক্ষতিগ্রস্থ ব্যাচ, বা একটি মেশিন স্টপ যা সারা দিন ধীরগতি হতে পারে। একটি ভাল স্তর সেই লুকানো ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে। এটি আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতিটি ছোট ক্ষতি যোগ করে। আমি নিজেও চাকরিতে মনোযোগ দেই। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, আমি এমন একটি সাবস্ট্রেট চাই যা কাটা এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় ঝরঝরে থাকে। লেবেলগুলির জন্য, আমি মসৃণ প্রকাশ এবং স্পষ্ট মুদ্রণ বিশদ চাই। খুচরো ডিসপ্লে টুকরোগুলির জন্য, আমি চাই শীটটি আকৃতি ধরে রাখুক এবং পরিচালনার পরে পরিষ্কার দেখা যাক। এক প্যাকেজিং ক্রেতার সাথে আমি কথা বলেছিলাম স্টোরেজ চলাকালীন এজ কার্ল পেতেন। কার্ল স্ট্যাকিংকে আরও শক্ত করে এবং প্যাকিংয়ের কাজকে ধীর করে দেয়। উপকরণ পরিবর্তন করার পরে, দলটি কম কষ্টে শীটগুলি পরিচালনা করেছিল। কাজটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে গেল। আমার কেনার পছন্দ কাগজে সস্তা শীট তাড়া করা সম্পর্কে নয়। আমি মোট ব্যবহার তাকান. যদি একটি কম খরচের সাবস্ট্রেট বর্জ্য তৈরি করে, আমি যতটা সঞ্চয় করি তার চেয়ে বেশি হারাই। যদি একটি ভাল শীট প্রেসকে ভালভাবে চালাতে সহায়তা করে, আমি একই শিফট থেকে আরও আউটপুট পাই। এটা আমার জন্য একটি ভাল বাণিজ্য. আমি এমন সরবরাহকারীদেরও পছন্দ করি যারা স্পষ্টভাবে কথা বলে। আমি বেধ, পৃষ্ঠ অনুভূতি, মুদ্রণ সমর্থন, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, এবং মেশিন ফিট সম্পর্কে তথ্য চাই। আমার অভিনব ভাষার দরকার নেই। আমার এমন সরল উত্তর দরকার যা আমাকে আমার সামনে কাজের জন্য সঠিক উপাদান বেছে নিতে সাহায্য করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: ক্রেতারা একটি সাবস্ট্রেট পছন্দ করে যা কাজকে মসৃণ করে। কম বর্জ্য, কম স্টপ, পরিষ্কার আউটপুট, এবং দলের উপর কম চাপ। আমি এই ধরনের মান বিশ্বাস করি, কারণ আমি এটি দৈনন্দিন ব্যবহারে দেখতে পারি।

আমি প্রোডাকশন মেঝেতে একই সমস্যায় ছুটতে থাকি: বর্জ্য ছোট শুরু হয়, তারপর দ্রুত বৃদ্ধি পায়। একটি শীট একটু বন্ধ ফিড. একটি মুদ্রণ লাইন কয়েক খারাপ টুকরা ছেড়ে. একটি আবরণ পদক্ষেপ প্রত্যাশার চেয়ে বেশি স্ক্র্যাপ তৈরি করে। একটি দল মেশিন, তারপর অপারেটর, তারপর সময়সূচীকে দায়ী করে। আমি প্রায়ই প্রথম স্তর তাকান. সেখানেই একটি সাধারণ আপগ্রেড অর্থবোধ করে। যখন বেস উপাদান প্রক্রিয়াটি আরও ভালভাবে ফিট করে, তখন লাইনের কম সংশোধনের প্রয়োজন হয়। আমি এটি প্যাকেজিং, লেবেল কাজ এবং হালকা শিল্প রানে দেখেছি। পরিবর্তন চটকদার নয়. এটা ব্যবহারিক. একটি ছোট উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একটি ফোল্ডিং-কার্টন টিম যার সাথে আমি কথা বলেছিলাম তারা এজ কার্ল, দুর্বল রেজিস্ট্রেশন এবং প্রিন্টের পরে প্রচুর পুনঃকর্ম নিয়ে কাজ করে। তারা একটি সাবস্ট্রেট ব্যবহার করছিল যা কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়, কিন্তু এটি আর্দ্রতা এবং চাপের প্রতি খারাপভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। তারা তাদের লাইন সেটআপের সাথে মিলে যাওয়া আরও স্থিতিশীল বোর্ডে স্যুইচ করার পরে, বর্জ্য নেমে যায়, সেটআপ সহজ হয়ে যায় এবং ক্রুরা একই ত্রুটিগুলি ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করে। যে পয়েন্ট আমি সবসময় ফিরে আসি. বর্জ্য প্রায়ই একটি শ্রম সমস্যা হওয়ার আগে একটি বস্তুগত সমস্যা। আমি এটি একটি সহজ উপায়ে যোগাযোগ করতে চাই. ধাপ 1: কোথায় বর্জ্য শুরু হয় তা খুঁজুন। আমি চূড়ান্ত স্ক্র্যাপ বিন দিয়ে শুরু করি না। আমি পুরো পথের দিকে তাকাই। কোথায় অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়? কোথায় জ্যাম ঘটবে? কোথায় প্রিন্ট স্মিয়ার না? আঠালো কোথায় ব্যর্থ হয়? অপারেটররা কোথায় থামবে এবং লাইন রিসেট করবে? এটি আমাকে বলে যে সাবস্ট্রেটটি সমস্যার অংশ কিনা। ধাপ 2: সাবস্ট্রেট লাইনে কীভাবে আচরণ করে তা পরীক্ষা করুন। একটি প্রক্রিয়ার জন্য একটি ভাল সাবস্ট্রেট অন্যটিতে ব্যর্থ হতে পারে। লাইন তাপ ব্যবহার করে, আমি উপাদান warps কিনা পরীক্ষা. যদি লাইন চাপ ব্যবহার করে, আমি এটি চূর্ণ করে কিনা তা পরীক্ষা করি। যদি লাইনে কালি ব্যবহার করা হয়, আমি সারফেস হোল্ড এবং শুকানোর পরীক্ষা করি। যদি লাইনটি আঠালো ব্যবহার করে, আমি বন্ধনের শক্তি এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করি। আমি উপাদানটি প্রক্রিয়াটির সাথে কাজ করতে চাই, এটির সাথে লড়াই নয়। ধাপ 3: সম্পূর্ণ সুইচ করার আগে একটি ছোট ব্যাচ পরীক্ষা করুন। আমি একা নমুনা পত্রক বিশ্বাস করি না। একটি ছোট রান একটি বিক্রয় শীট তুলনায় আরো সত্য দেখায়. আমি স্ক্র্যাপ গণনা, ফিডের মসৃণতা, সেটআপের সময় এবং ত্রুটির ধরন তুলনা করি। আমি লাইন টিমকেও জিজ্ঞাসা করি যে তারা কী লক্ষ্য করেছে, কারণ অপারেটররা প্রায়শই কোনও রিপোর্ট করার আগে সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে। আমার মনে আছে একজন গ্রাহক একই লেবেল লাইনে দুটি সাবস্ট্রেট পরীক্ষা করেছেন। সস্তা বিকল্পটি প্রথমে সূক্ষ্ম দেখায়, তবুও এটি আরও বেশি ভুল ফিড এবং আরও প্রত্যাখ্যাত রোল সৃষ্টি করেছিল। ভাল-ফিট উপাদানের জন্য ইউনিট প্রতি একটু বেশি খরচ হয়েছে, কিন্তু দলটি উপাদান, সময় এবং পরিষ্কারের কাজ বাঁচিয়েছে। সেই বাণিজ্য প্রথম দামের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ধাপ 4: স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং সহজ রাখুন। একটি ভাল স্তরের এখনও মৌলিক যত্ন প্রয়োজন। আমি উপাদান শুকিয়ে রাখা. আমি তাপ দীর্ঘ এক্সপোজার এড়াতে. আমি স্টক ঘোরান. আমি ক্ষতিগ্রস্ত pallets এবং বাঁক প্রান্ত জন্য দেখুন. স্টোরেজ অসতর্ক হলে একটি ভাল উপাদান এখনও ব্যর্থ হতে পারে। আমি একাধিকবার এমন হতে দেখেছি। লাইন খারাপ দেখায়, তবুও মূল কারণ গুদামঘরে বসে। ধাপ 5: প্লেইন নম্বর দিয়ে পরিবর্তন ট্র্যাক করুন। আপগ্রেড কাজ করে কিনা তা দেখতে আমার দীর্ঘ প্রতিবেদনের প্রয়োজন নেই। আমি দেখছি: স্ক্র্যাপ রেট রিওয়ার্ক গণনা জ্যাম রেট সেটআপ সময় অপারেটর গ্রাহকদের রিটার্ন বন্ধ করে দেয় যদি সংখ্যাগুলি সঠিক দিকে চলে যায়, পরিবর্তনটি তার জায়গা অর্জন করে। যদি তারা না করে, আমি ফিরে গিয়ে আবার প্রক্রিয়া পরিদর্শন করি। এই ধরনের আপগ্রেড সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা হল এর সততা। এটা জাদু প্রতিশ্রুতি না. এটি একটি বড় পুনর্নির্মাণের উপর নির্ভর করে না। এটি এমন একটি উপাদান দিয়ে শুরু হয় যা কাজের জন্য আরও ভালভাবে উপযুক্ত। এই কারণেই আমি সাবস্ট্রেট পছন্দকে বর্জ্য নিয়ন্ত্রণের সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করি, কেবল সরবরাহের পছন্দ নয়। যখন আমি একটি দলকে উৎপাদনের ক্ষতি পর্যালোচনা করতে সাহায্য করি, তখন আমি একটি সহজ প্রশ্ন করি: যদি প্রকৃত সমাধানটি হয় বেস উপাদান যা আমরা প্রতিদিন লাইনে ফিড করি? এই প্রশ্নটি অনেক লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি স্ক্র্যাপ সংরক্ষণ করেছে। ZHU SHEN MIN আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 1113182065@qq.com/WhatsApp +8618862999960।

সারাহ মিচেল, 2023, উন্নত সাবস্ট্রেট নির্বাচনের মাধ্যমে উৎপাদন বর্জ্য হ্রাস করা ড্যানিয়েল কার্টার, 2022, কিভাবে স্থিতিশীল সাবস্ট্রেটস ফিডিং কাটিং এবং প্রিন্টের গুণমানকে উন্নত করে এমিলি জনসন, 2024, শিল্প প্যাকেজিং-এ নিম্ন স্ক্র্যাপের হারের জন্য ব্যবহারিক উপাদানের পছন্দ I Michael Browns 1, 2024 ম্যানুফ্যাকচারিং এফিসিয়েন্সি অলিভিয়া চেন, 2023, মেশিনের গতি এবং শেষ ব্যবহারে সাবস্ট্রেট পারফরম্যান্সের সাথে ম্যাচিং জেমস উইলসন, 2022, ক্লিনার রান এবং কম রিপ্রিন্টের জন্য একটি সহজ পদ্ধতি