50% দ্রুত উৎপাদন? কিভাবে JINYU টেক্সটাইল এর নতুন মিল খেলা পরিবর্তন করছে

আমি একই উত্পাদন ব্যথা পয়েন্ট মোকাবেলা করতে অনেক সময় ব্যয় করতাম। কল ধীর ছিল. পিষে অমসৃণ ছিল. প্রতিদিনের কাজে ধুলোবালি আর তাপ দেখা যাচ্ছে। যখন লাইন থামল, আমি আউটপুট হারিয়ে ফেললাম, এবং আমি ধৈর্যও হারিয়ে ফেললাম। এই কারণেই JINYU এর নতুন মিলটি আমার দৃষ্টি আকর্ষণ করেছিল। মূল বিষয়টি সহজ: দ্রুত গ্রাইন্ডিং একটি ব্যস্ত লাইনে অনেক চাপ কমাতে পারে। একটি মিল যা প্রায় 50% দ্রুত চলে তা মিনিট বাঁচানোর চেয়ে বেশি করে। এটি আমাকে ফিডকে স্থির রাখতে, অলস ফাঁক কমাতে এবং পুরো প্রক্রিয়াটিকে কম প্রসারিত করতে সাহায্য করতে পারে। আমি প্রথমে যা দেখি তা ব্রোশারের নম্বর নয়। আমি মেঝে কি পরিবর্তন তাকান. আমি দেখতে চাই যে মেশিনটি উপাদান প্রবাহকে স্থিতিশীল রাখতে পারে কিনা। আমি জানতে চাই কণার আকার সমান থাকে কিনা। আমি শিফটের সময় অপারেটরের কম ছোট সমন্বয় প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করতে চাই। আমি এমন একটি মেশিনও চাই যা পরিষ্কার করা সহজ, নিরীক্ষণ করা সহজ এবং আমি ইতিমধ্যে যে লাইনটি ব্যবহার করছি তাতে ফিট করা সহজ। একটি ফাস্ট মিল শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ যদি এটি প্রতিদিনের কাজের সাথে খাপ খায়। একটি প্ল্যান্টে যার সাথে আমি কাজ করেছি, পুরানো সেটআপ পিক আওয়ারে বিলম্ব ঘটাতে থাকে। দলটিকে কেবল লোড নিয়ন্ত্রণে রাখতে ফিডটি ধীর করতে হয়েছিল। আপগ্রেড করার পরে, মিলিং ধাপ দ্রুত সরানো হয়েছে, এবং পরবর্তী ব্যাচের জন্য লাইনটি আর অপেক্ষা করছে না। পরিবর্তন জাদু ছিল না. এটি আরও ভাল প্রবাহ, মসৃণ অপারেশন এবং ধ্রুবক টুইকগুলিতে কম সময় নষ্ট থেকে এসেছে। যে আমি বিশ্বাসের মান ধরনের. আমি ধারাবাহিকতার বিষয়েও যত্নশীল। ফলাফল খুব অসম হলে একা গতি নতুন সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি এমন কেস দেখেছি যেখানে একটি মেশিন দ্রুত দৌড়েছে, কিন্তু আউটপুটটির জন্য অতিরিক্ত স্ক্রীনিং বা পুনরায় কাজের প্রয়োজন। যে শুধুমাত্র অন্য কোথাও বাধা সরানো. একটি ভাল মিল আমাকে যে এড়াতে সাহায্য করা উচিত. এটি আমাকে একটি ফলাফল দিতে হবে যা পরবর্তী ধাপের জন্য ব্যবহারযোগ্য থাকে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি প্রোডাকশন মেশিনের উচিত শ্রম বাঁচানো, বর্জ্য কমানো এবং কাজকে কঠিন না করেই লাইনকে সচল রাখা। আমি যদি আমার নিজের ব্যবহারের জন্য JINYU-এর নতুন মিল পরীক্ষা করতাম, আমি এই পথটি অনুসরণ করতাম: - আমি পরিবর্তনের আগে এবং পরে আউটপুট তুলনা করব - একই উত্পাদন লোডের সময় আমি শক্তির ব্যবহার পরীক্ষা করব - আমি কত ঘন ঘন অপারেটরকে থামাতে এবং সামঞ্জস্য করতে হবে তা দেখব - আমি পরীক্ষা করব যে চূড়ান্ত উপাদানটি পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রয়োজনগুলি পূরণ করে কিনা - আমি টিমকে জিজ্ঞাসা করব যে পরিষ্কার করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা আমার কাছে এই লাইনগুলি চেক করার চেয়ে আরও সহজ বলে মনে হয় কিনা। আমি প্রতিদিন মেশিন ব্যবহার করা মানুষ সম্পর্কে চিন্তা. একটি দ্রুত কল সহায়ক, তবে শুধুমাত্র যদি কর্মী অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই এটি পরিচালনা করতে পারে। পরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ, অবিচলিত খাওয়ানো, এবং একটি লেআউট যা সমস্ত বিষয়কে বোঝায়। যখন সেই অংশগুলি একসাথে কাজ করে, তখন মেশিনটি একটি যন্ত্রে পরিণত হয়, বোঝা নয়। JINYU-এর নতুন মিলটি দলে অতিরিক্ত চাপ যোগ না করে আরও আউটপুট প্রয়োজন এমন লাইনের জন্য উপযুক্ত বলে মনে হচ্ছে। যদি 50% দ্রুত ফলাফল স্বাভাবিক কাজের অবস্থার মধ্যে ধরে থাকে, তবে এটি একটি উদ্ভিদকে প্রক্রিয়াটিকে সহজ রেখে চাহিদা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে। যে অংশ আমি সবচেয়ে মূল্য. আমি উচ্চস্বরে দাবি খুঁজছি না. আমি এমন একটি মেশিন খুঁজছি যা প্রতিদিনের কাজকে মসৃণ করে তোলে। যদি একটি মিল আমাকে দ্রুত উপাদান সরাতে, গুণমান নিয়ন্ত্রণে রাখতে এবং শিফটের সময় জমা হওয়া ছোট বিলম্ব কমাতে সাহায্য করতে পারে, তাহলে মেঝেতে এর প্রকৃত ব্যবহার আছে।

আমি টেক্সটাইল উৎপাদনে কাজ করি, এবং আমি বারবার একই সমস্যা দেখি: পণ্যটি কাগজে ভালো দেখায়, তবুও কারখানার মেঝে একটি ভিন্ন গল্প বলে। সুতার বর্জ্য বাড়ছে। কালার টোন পাল্টে যায়। সেলাই গুণমান ব্যাচ থেকে ব্যাচ পরিবর্তন। আদেশ সরানো, তারপর স্টল. ক্রেতারা প্রতি সপ্তাহে ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে আমি একই জিনিস শুনতে চাই: তারা প্রক্রিয়াটিকে পরিচালনা করা কঠিন না করে স্থিতিশীল আউটপুট, পরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ এবং কম অপচয় চায়। এজন্য আমি মনে করি টেক্সটাইল উৎপাদনে গতির চেয়ে বেশি প্রয়োজন। এটা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. এটির জন্য একটি সাধারণ সিস্টেমের প্রয়োজন যা লোকেদের সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে চিহ্নিত করতে, প্রতিটি পদক্ষেপকে দৃশ্যমান রাখতে এবং চূড়ান্ত ফ্যাব্রিকটিকে অনুমোদিত নমুনার কাছাকাছি রাখতে সহায়তা করে৷ আমি যখন একটি প্রোডাকশন লাইন দেখি, আমি কখনই একা মেশিন দিয়ে শুরু করি না। আমি প্রবাহ দিয়ে শুরু করি। আমি পাঁচটি মৌলিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: - লাইনে প্রবেশ করার আগে কি কাঁচামাল পরীক্ষা করা হয়? - দল কি রঙ, টেক্সচার এবং ফিনিশের জন্য একটি পরিষ্কার নমুনা রাখে? - ম্যানেজারের পাশ দিয়ে হেঁটে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা না করে কর্মীরা কি ত্রুটির রিপোর্ট করতে পারে? - প্রতিটি ব্যাচ একটি সহজ রেকর্ড সঙ্গে ট্র্যাক করা হয়? - চূড়ান্ত চেকটি কি ক্রেতার অনুমোদনের মানদণ্ডের সাথে মেলে? এই প্রশ্নগুলি মৌলিক শোনায়, কিন্তু তারা অনেক দৈনন্দিন সমস্যার সমাধান করে। একটি কারখানা ভাল সরঞ্জামের মালিক হতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি শিথিল হলে অর্থ হারাতে পারে। ডাইংয়ে একটি ছোট সমস্যা একটি বড় রিটার্ন সমস্যায় পরিণত হতে পারে। কাটিংয়ে একটি অনুপস্থিত নোট একটি সম্পূর্ণ অর্ডার জুড়ে আকারের ত্রুটি তৈরি করতে পারে। আমি এমন মিলগুলিতে দেখেছি যেগুলি দ্রুত চলে কিন্তু ছোট চেকগুলি এড়িয়ে যায়। ফলাফল শুধু অপচয় নয়। এটা পুরো দলের ওপর চাপ। একটা কেস আমার সাথে থাকে। একটি নিটওয়্যার ওয়ার্কশপ যার সাথে আমি কাজ করেছি একই ক্রমে বাক্সের মধ্যে ছায়ার পার্থক্য সম্পর্কে অভিযোগ পেতে থাকে। দলটি ফ্যাব্রিককে দায়ী করেছে। সরবরাহকারী মেশিনকে দায়ী করেছে। আমি এক সকালে প্রক্রিয়াটি দেখতে কাটিয়েছি এবং ফাঁকটি খুঁজে পেয়েছি: গুদামটি একটি পরিষ্কার রঞ্জক লট নোট ছাড়াই রোলগুলি প্রকাশ করেছে এবং ফিনিশিং দল প্যাকিংয়ের সময় সেগুলি মিশ্রিত করেছে। প্রথমে কিছু ভুল মনে হয়নি। সমস্যাটি কেবল শেষ পর্যন্ত দেখা গেছে। একবার দলটি লট আলাদা করে, প্রতিটি রোল লেবেল করে এবং একটি সাধারণ সাইন-অফ শীট ব্যবহার করে, অভিযোগের হার কমে যায়। বড় কোনো বক্তৃতা নেই। অভিনব ব্যবস্থা নেই। শুধু ভাল নিয়ন্ত্রণ. যে পয়েন্ট আমি সবসময় ক্লায়েন্ট করতে. টেক্সটাইল উত্পাদন উন্নত হয় যখন লোকেরা প্রক্রিয়াটি দেখতে পারে, অনুমান করতে পারে না। আমি সাধারণত একটি পরিষ্কার ধাপে ধাপে পদ্ধতির পরামর্শ দিই: - উত্পাদন শুরু করার আগে ইনকামিং ফ্যাব্রিক এবং সুতা পরীক্ষা করুন - প্রতিটি মূল পর্যায়ে একটি অনুমোদিত নমুনা রাখুন - রঙ পর্যালোচনার জন্য একই আলো এবং একই পদ্ধতি ব্যবহার করুন - প্রতিটি ব্যাচের জন্য রেকর্ড মেশিন সেটিংস - উত্পাদনের সময় আউটপুট পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র শেষের দিকে নয় - একবারে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করুন এবং ভাল স্টক থেকে আলাদা করুন - প্যাকিং নোট রাখুন কারণ এই ব্যাটশিপ পদ্ধতিটি সহজ বলে মনে করে না। সহজ মানে দুর্বল নয়। এর অর্থ পুনরাবৃত্তিযোগ্য। একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া একটি কারখানাকে স্থির থাকতে সাহায্য করে যখন অর্ডার পরিবর্তন হয়, কর্মীদের পরিবর্তন হয়, বা উপাদানের গুণমান পরিবর্তন হয়। এটি দলকে একটি ভাগ করা ভাষা দেয়। এটি ক্রেতাদের আরও আস্থা দেয়। এটি আমাকে দেয়, এমন একজন যিনি মেঝেতে কাজ করেন, তারা বড় হওয়ার আগে সমস্যাগুলি সমাধান করার একটি উপায়। আমি মনে করি ডিজিটাল সরঞ্জামগুলি গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু শুধুমাত্র যখন তারা দলের জন্য উপযুক্ত। একটি ফোন বা ট্যাবলেটে একটি পরিষ্কার রেকর্ড ব্যাচের স্থিতি, ত্রুটি গণনা এবং প্যাকিং নোটগুলি ট্র্যাক করতে সহায়তা করতে পারে। একটি শেয়ার করা ফাইল সামনে এবং পিছনে অনেক সংরক্ষণ করতে পারেন. তবুও আমি কখনই একটি কারখানাকে একা সফ্টওয়্যারের উপর নির্ভর করতে বলি না। লোকেদের এখনও ফ্যাব্রিক পরীক্ষা করতে হবে, হাত অনুভব করতে হবে, ছায়া তুলনা করতে হবে এবং লাইনটি দেখতে হবে। প্রযুক্তি প্রক্রিয়া সমর্থন করে। এটি রায় প্রতিস্থাপন করে না। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: টেক্সটাইল উত্পাদন আরও ভাল হয় যখন প্রতিটি পদক্ষেপের একটি উদ্দেশ্য থাকে। কাঁচামাল একটি চেক সঙ্গে প্রবেশ করা উচিত. নমুনা কাজ গাইড করা উচিত. মানের মানে কী তা দলের জানা উচিত। চূড়ান্ত বাক্সটি প্রতিশ্রুতি দেওয়া অর্ডারের সাথে মেলে। যখন এই অংশগুলি লাইন আপ হয়, কারখানাটি কম ঘর্ষণ সহ কাজ করে এবং ক্রেতা এমন একটি ফলাফল পায় যা নির্ভরযোগ্য বোধ করে। আমি শিখেছি যে সেরা উন্নতি জোরে নয়। এটা স্থির। এটি কম ত্রুটি, মসৃণ প্যাকিং এবং কম পুনর্ব্যবহারে দেখায়। দল যখন জিজ্ঞাসা করা বন্ধ করে, "কি ভুল হয়েছে?" এবং বলতে শুরু করে, "আমরা এটা তাড়াতাড়ি ধরে ফেলেছি।" আমি যখন বলি টেক্সটাইল উত্পাদন সমান করা যেতে পারে তখন আমি এটাই বলতে চাই। আরো জোরে ধাক্কা দিয়ে নয়। লাইনে আরও পরিষ্কার পদক্ষেপ, ক্লিনার রেকর্ড এবং আরও ভাল অভ্যাস নিয়ে কাজ করার মাধ্যমে।

আমি এমন উদ্ভিদের সাথে কাজ করি যা প্রতিদিন স্থিরভাবে নাকালের উপর নির্ভর করে এবং আমি বারবার একই ব্যথার পয়েন্ট দেখি। ফিড drifts. কণার আকার পরিবর্তন হয়। লাইন জুড়ে ধুলো ছড়িয়ে পড়ে। অপারেটররা ছোট সামঞ্জস্য করতে মেশিন বন্ধ করে রাখে। একটি ছোট সমস্যা হারানো আউটপুট, অসম পণ্যের গুণমান এবং দলের উপর আরও চাপে পরিণত হয়। এজন্য আমি JINYU এর মিলের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। আমি একটি কলকে শুধুমাত্র সরঞ্জামের টুকরো হিসাবে দেখি না। আমি মেঝেতে প্রতিদিনের কাজে এটি কী করে তা দেখি। যখন একটি মেশিন মানুষকে লাইন স্থির রাখতে সাহায্য করে, তখন পুরো প্রক্রিয়াটি সহজ বোধ করে। যেটা আমি সবচেয়ে বেশি লক্ষ্য করি তা হল মিলটি যেভাবে ধারাবাহিকতা সমর্থন করে। একটি ভাল মিল উদ্ভিদকে স্বাভাবিক উৎপাদন জুড়ে একটি স্থিতিশীল পিষে ধরে রাখতে সাহায্য করবে। যদি কাঁচামাল একটু পরিবর্তিত হয়, মেশিনটি এখনও অনুমানযোগ্য থাকতে হবে। এটি একটি অভিনব লেবেলের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ লাইনের পরবর্তী ধাপটি সেই গ্রাইন্ডের উপর নির্ভর করে। মিক্সিং, কনভেয়িং, প্যাকিং এবং পণ্যের গুণমান সবই এটি অনুসরণ করে। মেশিনটি প্রকৃত মানুষের ব্যবহারের জন্য কীভাবে ফিট করে সে বিষয়েও আমি যত্নশীল। যদি একজন অপারেটরের খুব বেশি প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়, মেশিনটি দলকে ধীর করে দেয়। যদি পরিষ্কার করতে খুব বেশি সময় লাগে, লাইনটি মূল্যবান কাজের ঘন্টা হারায়। যদি রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস বিশ্রী হয়, ছোট চেকগুলি মাথাব্যথা হয়ে ওঠে। JINYU এর মিলটি আমার কাছে আরও বোধগম্য হয় যখন আমি এটিকে সেই কোণ থেকে দেখি। আমি এমন একটি মেশিন চাই যা দেখতে সহজ, পরিষ্কার করা সহজ এবং চালিয়ে যাওয়া সহজ। প্ল্যান্ট ম্যানেজারের সাথে কথা বলার সময় আমি এটিকে কীভাবে ভেঙে ফেলি তা এখানে: 1. স্থিতিশীল ফিডিং একটি স্থির ফিড রেট মিলটিকে মসৃণভাবে কাজ করতে সহায়তা করে। গ্রাইন্ডটি আরও সমান থাকে এবং রেখাটি খুব সূক্ষ্ম এবং খুব মোটা হওয়ার মধ্যে দুলতে থাকে না। 2. সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট যখন মেশিনে একটি নির্ভরযোগ্য কণার আকার থাকে, বাকি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়ে যায়। এটি প্রতি শিফটে একই সমন্বয়ের পুনরাবৃত্তি থেকে দলকে বাঁচায়। 3. ক্লিনার প্রতিদিনের কাজ একটি মিল যা পরিদর্শন করা সহজ এবং পরিষ্কার করা স্বাভাবিক উৎপাদন অভ্যাসের সাথে মানানসই হতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি মেশিনগুলিতে প্রচুর শক্তি অপচয় করে যেগুলি খোলা কঠিন, পরীক্ষা করা কঠিন এবং পুনরায় সেট করা কঠিন। 4. সহজ অপারেটর নিয়ন্ত্রণ একটি পরিষ্কার লেআউট নতুন কর্মীদের দ্রুত শিখতে সাহায্য করে। এটি গাছপালাগুলির ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে লোকেরা শিফট জুড়ে ঘোরে। আমি এমন মেশিন পছন্দ করি যা একটি বিভ্রান্তিকর সেটআপের পিছনে মৌলিক নিয়ন্ত্রণগুলি লুকিয়ে রাখে না। আমি একটি ছোট ফিড কারখানা পরিদর্শন মনে আছে যে একটি দীর্ঘ প্রসারিত জন্য অসম নাকাল সঙ্গে যুদ্ধ করা হয়েছে. দল জাদু চাইছিল না। তারা কম বাধা এবং একটি মসৃণ দিন চেয়েছিল। তারা মিল সেটআপ পরিবর্তন করার পরে, সবচেয়ে বড় পরিবর্তন কিছু চটকদার ফলাফল ছিল না. সবচেয়ে বড় পরিবর্তন ছিল কাজের ছন্দে। অপারেটররা সেটিংস তাড়া করতে কম সময় ব্যয় করেছে। রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুদের রুটিন চেকের সময় কম চমক ছিল। প্ল্যান্ট ম্যানেজার আমাকে বলেছিলেন যে লাইনটি আরও শান্ত হয়েছে। কথাটা আমার কাছে থেকে গেল। শান্ত। যে অনেক গাছপালা অন্য কিছু থেকে বেশি প্রয়োজন কি. আমি পরিকল্পনার মূল্যও দেখি। যখন একটি মিল আরও স্থিতিশীল উপায়ে চলে, তখন একটি উদ্ভিদ শ্রম, রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদান প্রবাহের পরিকল্পনা করতে পারে আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে। এটি প্রতিটি সমস্যা দূর করে না, এবং এটি দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি প্রতিকার হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এটি দলকে কাজ করার জন্য একটি ভাল ভিত্তি দেয়। আমি সবসময় একটি মেশিনকে আরও বেশি বিশ্বাস করি যখন এটি দলকে কাজ করতে বাধ্য করার পরিবর্তে দলকে সমর্থন করে। আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি সহজ। একটি মিল অতিরিক্ত ঘর্ষণ তৈরি করা উচিত নয়. এটি উদ্ভিদকে দৈনন্দিন চাহিদার সাথে তাল মিলিয়ে চলতে, পণ্যের গুণমান রক্ষা করতে এবং কাজ পরিচালনা করা সহজ করতে সহায়তা করবে। এটি JINYU এর মিলের অংশ যা আমার কাছে উপলব্ধি করে। এটা বড় প্রতিশ্রুতি সম্পর্কে না. এটি বাস্তবিক পরিবর্তন সম্পর্কে যা মানুষ মেঝেতে অনুভব করতে পারে। যদি একটি উদ্ভিদ স্থিরভাবে গ্রাইন্ডিং, ক্লিনার অপারেশন, এবং দলের জন্য কম চাপ চায়, আমি সেখানেই খুঁজতে শুরু করব। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? ZHU SHEN MIN-এর সাথে যোগাযোগ করুন: 1113182065@qq.com/WhatsApp +8618862999960।

জিনিউ ইঞ্জিনিয়ারিং টিম 2024 দ্রুত মিলিং এবং স্থিতিশীল উত্পাদন কর্মপ্রবাহ লিউ মিং 2023 ব্যাচ ট্রেসেবিলিটির মাধ্যমে টেক্সটাইল লাইন নিয়ন্ত্রণের উন্নতি করা চেন ওয়েই 2022 ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রাইন্ডিং অপারেশনে ধুলো এবং তাপ হ্রাস করা ঝাং হুই 2021 অপারেটর বন্ধুত্বপূর্ণ ডিজাইনের জন্য ডিজাইনিং সরঞ্জাম 2020 আধুনিক টেক্সটাইল উৎপাদনে ধারাবাহিকতা ব্যবস্থাপনা সান কিয়ান 2024 উচ্চ গতির মিল সিস্টেমের জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি