আপনার সরবরাহকারী কি 2% ত্রুটি-মুক্ত উত্পাদনের সাথে মেলে? আমাদের করে

আমি জানি খারাপ ত্রুটিগুলি একটি ব্যবসায় কী করে। কিছু ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট আমার কাজকে ধীর করে দিতে পারে, অতিরিক্ত বাছাই যোগ করতে পারে এবং আমার গ্রাহকদের বিশ্বাস হারাতে পারে। আমি এমন সমস্যার সমাধান করতে চাই না যা হওয়া উচিত ছিল না। আমি এমন একজন সরবরাহকারী চাই যে গুণমানকে দৈনন্দিন অভ্যাস হিসাবে বিবেচনা করে, ভাগ্যবান ফলাফল হিসাবে নয়। আমি যখন একজন সরবরাহকারীর দিকে তাকাই, আমি দামের চেয়ে বেশি মনোযোগ দিই। আমি কাঁচামাল চেক. আমি প্রক্রিয়া চেক. আমি প্যাকিং চেক. আমি জিজ্ঞাসা করি তারা কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে প্রতিটি ব্যাচ কীভাবে পরিচালনা করে। এইভাবে আমি বিচার করি যে একজন সরবরাহকারী 2% এর নিচে ত্রুটি রাখতে পারে কিনা। আমিও প্রমাণ চাই, প্রতিশ্রুতি নয়। আমি পরিদর্শন রেকর্ড চাই. আমি নমুনা ছবির জন্য জিজ্ঞাসা. আমি পরিষ্কার ব্যাচ নোট জন্য জিজ্ঞাসা. আমি দেখতে চাই কি চেক করা হয়েছে, কে চেক করেছে এবং কোন সমস্যা দেখা দেওয়ার পর কি পরিবর্তন হয়েছে। একটি কম ত্রুটির হার আমাকে খুব সরাসরি উপায়ে সাহায্য করে। আমি খারাপ ইউনিট বাছাই কম সময় ব্যয়. আমি কম গ্রাহকের অভিযোগ মোকাবেলা. আমি কম চাপ দিয়ে আমার আদেশ চলন্ত রাখা. আমি বাজারে নিজের নাম রক্ষা করি। আমি একবার একজন ক্রেতার সাথে কাজ করেছি যিনি একই চালানে মিশ্র আকার পেয়েছিলেন। প্রথম দিকে, প্রতিটি শক্ত কাগজ ভাল লাগছিল। বাক্সগুলি খোলার পরে, একই সমস্যা বারবার ফিরে আসে। আমরা সহজ পদক্ষেপের সাথে এটি ঠিক করেছি। আমরা প্রতিটি ব্যাচ পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করেছি। আমরা উত্পাদন সময় আকার চেক. আমরা প্যাক করার আগে আরও একটি পর্যালোচনা যোগ করেছি। আমরা চূড়ান্ত চেকের জন্য একজন ব্যক্তিকে দায়ী করেছি। ফলাফল ভাগ্য সম্পর্কে ছিল না. এটি কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া থেকে এসেছে। যে ধরনের সরবরাহকারী আমি বিশ্বাস করি. আমি বড় প্রতিশ্রুতি অনুসরণ করি না। আমি একটি পৃষ্ঠায় সুন্দর শব্দের জন্য যত্ন না. আমি স্থিতিশীল চেক, পরিষ্কার রেকর্ড এবং একটি দল সম্পর্কে যত্নশীল যেটি কিছু ভুল হলে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়। আমি যদি ত্রুটি কম রাখতে পারি, আমি আমার নিজের ব্যবসা স্থির রাখতে পারি। আমি যদি অপচয় এড়াতে পারি, তবে আমি বৃদ্ধিতে মনোযোগ দিতে পারি। যদি আমি এমন একজন সরবরাহকারীর সাথে কাজ করতে পারি যিনি 2% এর নিচে লাইন ধরে রাখেন, আমি পরে নিজেকে অনেক ঝামেলা বাঁচাতে পারি। যে মান আমি খুঁজছি. যে মান আমি সুপারিশ.

যখন একজন ক্রেতা আমাকে 2% ত্রুটিমুক্ত উৎপাদনের জন্য জিজ্ঞাসা করেন, আমি একটি স্লোগান শুনতে পাই না। আমি একটি বাস্তব ব্যবসা সমস্যা শুনতে. আমি রিটার্ন থেকে চাপ শুনতে. আমি নষ্ট মাল শুনতে. আমি শুনছি একটি দল ঘুম হারাচ্ছে কারণ একটি ছোট ত্রুটি গ্রাহকের অভিযোগে পরিণত হতে পারে। আমি একটি সাধারণ প্রয়োজনও শুনি: স্থিতিশীল আউটপুট যা লোকেরা বিশ্বাস করতে পারে। যে পয়েন্ট আমি ফোকাস. আমি খুঁত কোথা থেকে আসে তা দেখে শুরু করি। অনেক উত্পাদন সমস্যা লাইনের শেষে শুরু হয় না। তারা কাঁচামাল চেক, মেশিন সেটআপ, অপারেটরের অভ্যাস, বা দুর্বল পরিদর্শন পদক্ষেপগুলির সাথে অনেক আগে শুরু হয়। আমি যদি উত্সটি মিস করি তবে আমি কেবল কিছু সময়ের জন্য সমস্যাটি লুকিয়ে রাখি। আমার পদ্ধতিটি ব্যবহারিক: - আমি সম্পূর্ণ উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে নমুনাটি পরীক্ষা করি - আমি ক্লায়েন্টের সাথে লক্ষ্যের বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করি - আমি মেশিন সেটিংস এবং কাজের প্রবাহ পর্যালোচনা করি - আমি উত্পাদনের সময় পরিদর্শন পয়েন্টগুলি সেট করি, কেবল শেষ পর্যন্ত নয় - আমি ত্রুটির প্যাটার্ন রেকর্ড করি এবং প্রথমে দুর্বল পদক্ষেপটি ঠিক করি এভাবেই আমি প্রক্রিয়াটিকে স্থির রাখি৷ আমি যোগাযোগের দিকেও গভীর মনোযোগ দিই। অনেক ত্রুটির সমস্যা বৃদ্ধি পায় কারণ এক পক্ষ কিছু অনুমান করে এবং অন্য পক্ষ কখনই তা নিশ্চিত করে না। আমি সরাসরি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা. গ্রহণযোগ্য কি? কি নেই? কোন অংশ মেরামত করা যাবে? কোন অংশ প্রত্যাখ্যান করা আবশ্যক? যখন উত্তর লেখা হয়, দলটি কম বিভ্রান্তির সাথে কাজ করে। আমি একটি সহজ উদাহরণ ব্যবহার করতে পছন্দ করি। এক ক্লায়েন্ট একবার আমার কাছে একটি প্যাকেজিং অর্ডার নিয়ে এসেছিল। তাদের প্রধান সমস্যা ছিল আলগা ক্যাপ। পণ্যগুলি প্রথম নজরে ভাল লাগছিল, তবে পরিবহনের সময় ক্যাপগুলি স্থানান্তরিত হয়েছিল। গ্রাহক ইতিমধ্যেই শেষ ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে অভিযোগ দেখেছেন। দ্রুত আউটপুট দাবির জন্য চাপ দেওয়ার পরিবর্তে, আমি প্রক্রিয়াটিতে ফিরে গিয়েছিলাম। আমি ক্যাপ ফিট, টর্ক সেটিং, সিল করার ধাপ এবং শক্ত কাগজ হ্যান্ডলিং পরীক্ষা করেছি। লাইন টিম চাপের মাত্রা সামঞ্জস্য করেছে, প্রতিটি ব্যাচে একটি স্পট চেক যোগ করেছে এবং পরিদর্শন স্থিতি দ্বারা প্যাক করা পণ্যগুলি পৃথক করেছে। ফলাফল যাদু ছিল না. এটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ছিল। যে পদ্ধতি আমি বিশ্বাস করি. আমি ক্লায়েন্টদের বলি যে ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র পরিদর্শন সম্পর্কে নয়। এটা অভ্যাস সম্পর্কে. একটি ভাল দল প্রতিদিন একই ছোট চেক করে। একটি ভাল লাইন প্রতিক্রিয়া করার আগে একটি ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করে না। উপাদান পরিবর্তন বা অর্ডার ভলিউম পরিবর্তন হলে একটি ভাল পরিকল্পনা পর্যালোচনার জন্য জায়গা ছেড়ে দেয়। যদি আমাকে কাজটিকে সাধারণ ধাপে কমাতে হয়, আমি এই পথটি ব্যবহার করব: - ত্রুটির মান নির্ধারণ করুন - নমুনাটি লক্ষ্যমাত্রার সাথে মেলান - উত্পাদন সেটিং লক করুন - দৌড়ের সময় পরিদর্শন করুন - অবিলম্বে সন্দেহজনক আইটেমগুলি আলাদা করুন - প্রতিটি ব্যাচের পরে মূল কারণটি পর্যালোচনা করুন এটি কাজটিকে স্থির রাখে এবং খরচ এবং খ্যাতি উভয়ই রক্ষা করতে সহায়তা করে৷ আমিও মনে করি সৎ ভাষা গুরুত্বপূর্ণ। আমি কখনই ক্লায়েন্টকে বলি না যে প্রতিটি ইউনিট নিখুঁত হবে। সেভাবে উৎপাদন চলে না। আমি যা করতে পারি তা হল এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা যা কম ত্রুটির হার, কম চমক এবং শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করে। এটি হল বেশিরভাগ ক্রেতারা যে মানটি চায়, এমনকি যখন তারা একটি সংক্ষিপ্ত লাইনে এটি চায়। আপনি যদি বারবার ত্রুটির সম্মুখীন হন, সরবরাহকারীদের থেকে ধীর প্রতিক্রিয়া বা একই সমস্যা থেকে খুব বেশি রিটার্ন হয়, আমি সেই চাপটি বুঝতে পারি। আমি দেখেছি একটি ছোট ত্রুটি ব্যবসার পরবর্তী ধাপে কত দ্রুত প্রভাব ফেলতে পারে। আমি প্রক্রিয়াটি তাড়াতাড়ি ঠিক করতে, রেকর্ড পরিষ্কার রাখতে এবং ক্লায়েন্টকে এমন একটি পণ্য দিতে পছন্দ করি যা তারা আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে পাঠাতে পারে। আমি এভাবেই কাজ করি। খালি প্রতিশ্রুতি দিয়ে নয়। চেক, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং গ্রাহকের আসলে কী প্রয়োজন তার উপর অবিচলিত ফোকাস।

আমি জানি বেশিরভাগ ক্রেতারা কী নিয়ে চিন্তিত। একটি উত্পাদন লাইন কাগজে সূক্ষ্ম দেখতে পারে, তবুও ছোট ত্রুটিগুলি এখনও চূড়ান্ত ব্যাচে দেখা যায়। একটি আলগা সীল, একটি স্ক্র্যাচড পৃষ্ঠ, একটি ভুল লেবেল, একটি দুর্বল জয়েন্ট। প্রতিটি সমস্যা প্রথমে ছোট মনে হয়। তারপর তা প্যাকিং, শিপিং বা গ্রাহকের হাতে পৌঁছে যায় এবং খরচ বাড়তে থাকে। এই কারণেই আমি প্রতিদিন দুটি জিনিসের উপর ফোকাস করি: স্থিতিশীল গুণমান এবং কম ত্রুটি। আমি গুণগত মানকে স্লোগান হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটি একটি রুটিন হিসাবে বিবেচনা. আমি প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করি, বিশদ বিবরণ দেখি এবং প্রতিটি পর্যায়ে একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: "এটি কোথায় ভুল হতে পারে?" লাইন চলার আগেই আমার কাজ শুরু হয়। আমি লাইনের কাঁচামাল, সরঞ্জাম, সেটিংস এবং কর্মীদের দিকে তাকাই। ইনপুট অস্থির হলে, ফলাফলটিও অস্থির হবে। আমি দেখেছি যে একটি প্যাকেজিং রান বারবার সিল সংক্রান্ত সমস্যা তৈরি করে কারণ ফিল্মের একটি রোলে সামান্য বেধ পরিবর্তন হয়েছে। মেশিনের সমস্যা ছিল না। খাদ্য উপাদান ছিল. একবার আমরা উপাদানের উৎস পরিবর্তন করে আবার সেটআপ পরীক্ষা করলে, ত্রুটির হার কমে যায়। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. তারা শেষ ধাপটি ঠিক করার চেষ্টা করে, যখন আসল সমস্যাটি শুরু হয় অনেক আগে। আমি কীভাবে প্রোডাকশনকে ট্র্যাকে রাখি তা এখানে: - আমি উত্পাদন শুরু করার আগে প্রক্রিয়া প্রবাহটি পরীক্ষা করি আমি চাই উপাদান ইনপুট থেকে চূড়ান্ত প্যাকিং পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ অর্থপূর্ণ হোক। - আমি প্রত্যেক শ্রমিকের জন্য স্পষ্ট মান নির্ধারণ করেছি লোকেদের সহজ নিয়ম প্রয়োজন যে তারা অনুমান না করে অনুসরণ করতে পারে। - আমি রানের সময় মূল পয়েন্টগুলি পরিদর্শন করি আমি শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি না। পণ্য তৈরির সময় আমি লাইন দেখি। - আমি বারবার ত্রুটি রেকর্ড করি যখন একই সমস্যা দুবার প্রদর্শিত হয়, আমি এটিকে একটি প্রক্রিয়া সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি, একটি এলোমেলো ভুল নয়। - আমি প্রত্যাখ্যান করা আইটেমগুলি পর্যালোচনা করি এবং "এই আইটেমটি ব্যর্থ হয়েছে" এ থামার কারণ খুঁজে পাই না। আমি জিজ্ঞাসা করি কেন এটি ব্যর্থ হয়েছে, কোথায় এটি ব্যর্থ হয়েছে এবং কে উত্সটি ঠিক করতে পারে। এভাবেই আমি অপচয় কম করি। মানুষের কাজ করার পদ্ধতিতেও আমি গভীর মনোযোগ দিই। একটি মেশিন ভালভাবে চলতে পারে, তবুও একটি ক্লান্ত অপারেটর, একটি দ্রুত হ্যান্ডঅফ, বা একটি অস্পষ্ট নির্দেশ এখনও একটি ত্রুটি তৈরি করতে পারে। আমি এটি একটি ছোট সমাবেশ কর্মশালায় দেখেছি। পণ্যটি নিজেই সহজ ছিল, কিন্তু দলটি একটি স্ক্রু পদক্ষেপ অনুপস্থিত রেখেছিল কারণ কাজের গাইডটি খুব সংক্ষিপ্ত ছিল। আমরা সরল ভাষায় নির্দেশনাটি পুনরায় লেখা এবং স্টেশনের পাশে রাখার পরে, ত্রুটির হার কমে গেছে। যে বিষয় মত ছোট পরিবর্তন. তারা উপাদান সংরক্ষণ করে। তারা সময় বাঁচায়। তারা দলকে শান্ত রাখে। আমি ছোট ফিডব্যাক লুপ ব্যবহার করতে চাই। যখন কোনো সমস্যা দেখা দেয়, তখনই আমি তা নিয়ে কথা বলি। একই দোষ পুনরাবৃত্তি হলে শিফট শেষ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করি না। একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া আমাকে এটি ছড়িয়ে পড়ার আগে ক্ষতি বন্ধ করতে সাহায্য করে। সেই অভ্যাসটি আমাকে যেকোনো অভিনব পদ্ধতির চেয়ে বেশি সাহায্য করেছে। আমি যেটা নিয়ে সবচেয়ে বেশি যত্নশীল তা হল ধারাবাহিকতা। একটি ভাল ব্যাচ চমৎকার. ভাল ব্যাচের একটি অবিচলিত প্রবাহ বিশ্বাস তৈরি করে। আপনি যদি উত্পাদন পরিষেবা কিনছেন তবে আপনি কেবল আউটপুটই কিনছেন না। আপনি প্রসেস কন্ট্রোল, ডিফেক্ট হ্যান্ডলিং এবং এমন একটি দলও কিনছেন যা বিশদ পরিবর্তনের সময় মনোযোগ দেয়। যখনই আমি একটি নতুন অর্ডার বা একটি নতুন ক্লায়েন্টের সাথে কাজ করি তখন আমি এটি মনে রাখি। আমার জন্য, ভাল উৎপাদনের মানে হল: পরিষ্কার প্রক্রিয়া পরিষ্কার চেক দ্রুত প্রতিক্রিয়া কম পুনরায় কাজ আরও স্থিতিশীল ফলাফল এটাই আমি যে স্ট্যান্ডার্ডের দিকে কাজ করি। আপনি যদি কম ত্রুটি চান, আমি প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করব, অভিযোগ নয়। আপনি যদি আরও ভাল মানের চান তবে আমি উত্স দিয়ে শুরু করব, চূড়ান্ত ফলাফল নয়। এটি সেই পদ্ধতি যা আমি বিশ্বাস করি, এবং এটি সেই উপায় যা আমি এটির উপর নির্ভরশীল লোকদের জন্য উত্পাদন স্থির রাখি। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: ZHU SHEN MIN: 1113182065@qq.com/WhatsApp +8618862999960।

স্মিথ, জে. 2021, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি হ্রাস লি, এইচ. 2020, স্থিতিশীল উত্পাদন ব্রাউনের জন্য গুণমান পরিদর্শন সিস্টেম, এ. 2022, সরবরাহকারী ব্যবস্থাপনা এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি ওয়াং, এম. 2019, রিডুসিং রিটার্নস থ্রু-ইন-প্রসেস, হ্যাবিট 20 গুণমান পরীক্ষা, জন 20 গুণমান পরীক্ষা রপ্তানি উৎপাদন চেন, এল. 2024, বিশ্বব্যাপী ক্রেতাদের জন্য নির্ভরযোগ্য গুণমানের মান তৈরি করা