একটি ফ্যাব্রিক সত্যিই 40% দ্বারা উত্পাদন বর্জ্য কমাতে পারে? আমাদের নতুন প্রযুক্তিগত ওয়ার্প বুনা সঙ্গে দেখা করুন.

আমি অনেক কাটিং রুমে একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: ফ্যাব্রিক রোলে আসে, কাগজে অর্ডারটি সহজ দেখায় এবং স্ক্র্যাপ বিন এখনও দ্রুত পূরণ হয়। ক্ষতি শুরু হয় তাড়াতাড়ি। একটি দুর্বল মার্কার, একটি খারাপ স্তর, একটি ফ্যাব্রিক ত্রুটি, একটি ছায়া মিক্স আপ, বা একটি দ্রুত কাটা ভাল কাপড় বর্জ্য পরিণত করতে পারে. সুতরাং, ফ্যাব্রিক কাটা কি বর্জ্য 40% কমাতে পারে? আমার উত্তর কিছু ক্ষেত্রে হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র যখন প্রক্রিয়াটি একটি বাস্তব উপায়ে পরিবর্তিত হয়। আমি প্রতিশ্রুতি হিসাবে 40% ব্যবহার করব না। আমি এটিকে একটি লক্ষ্য হিসাবে বিবেচনা করব যা পণ্যের মিশ্রণ, ফ্যাব্রিকের প্রস্থ, দলের দক্ষতা এবং টেবিলে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে। আমি দেখেছি যে সবচেয়ে বড় বর্জ্য সাধারণত চারটি জায়গা থেকে আসে: - দুর্বল প্যাটার্ন বিন্যাস - ফ্যাব্রিকের ত্রুটি যা তাড়াতাড়ি চেক করা হয় না - কাটার ত্রুটি এবং পুনরায় কাজ - অবশিষ্ট অংশ যা আর কখনও ব্যবহার করা হয় না যখন এই চারটি সমস্যা জায়গায় থাকে, বর্জ্য বেশি থাকে। যখন তারা একে একে পরিচালনা করা হয়, তখন সংখ্যাগুলি দ্রুত যেতে পারে। একটি সহজ উদাহরণ সাহায্য করে। একটি ছোট ইউনিফর্ম মেকার যেটি প্রতি সপ্তাহে একই শার্টের আকার কাটে তার কাছে অনেক স্টাইল, প্রিন্ট এবং বাঁকা প্যানেল সহ একটি ফ্যাশন লেবেলের চেয়ে বেশি ফ্যাব্রিক সংরক্ষণ করার শক্তিশালী সুযোগ রয়েছে। ইউনিফর্ম শপ সাইজ গ্রুপ করতে পারে, নেস্টিং উন্নত করতে পারে এবং ভুল কমাতে পারে। ফ্যাশন লেবেলে আরও প্যাটার্ন পরিবর্তন এবং আরও ফ্যাব্রিক বৈচিত্র্য রয়েছে, তাই লাভ কঠিন। আমি এমন একটি কর্মশালায় আরও ভাল ফলাফল আশা করব যা এখনও অল্প পরিকল্পনার সাথে হাত দিয়ে কাটা যায়। যদি সেই দোকানটি ডিজিটাল মার্কার তৈরি, আরও ভাল লেয়ার প্ল্যানিং এবং মৌলিক ফ্যাব্রিক পরিদর্শন ব্যবহার করা শুরু করে, তাহলে বর্জ্য ড্রপ বড় হতে পারে। এমন একটি দোকানে যা ইতিমধ্যেই ভাল সিস্টেম ব্যবহার করে, একটি 40% কাটা পৌঁছানো অনেক কঠিন। আমি প্রথমে কি করব 1. বর্তমান বর্জ্য পরিমাপ করুন যা আমি অনুমান করব না। আমি স্ক্র্যাপ ওজন করব, পুনরায় কাজের টুকরোগুলি গণনা করব এবং কেনা কাপড়ের সাথে ব্যবহারযোগ্য ফ্যাব্রিকের তুলনা করব। যে একটি পরিষ্কার বেস লাইন দেয়. 2. কাটার আগে ফ্যাব্রিক পরীক্ষা করুন ক্ষতিগ্রস্ত রোল দিয়ে প্রচুর বর্জ্য শুরু হয়। আমি গর্ত, দাগ, ছায়ার ফাঁক, প্রসারিত সমস্যা এবং প্রান্তের ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করব। আমি যদি তাড়াতাড়ি খারাপ রোল ধরি, আমি কাপড় এবং শ্রম দুটোই বাঁচাই। 3. মার্কার লেআউট উন্নত করুন এটি ফ্যাব্রিক সংরক্ষণের সবচেয়ে সহজ জায়গাগুলির মধ্যে একটি। আমি নেস্টিং সফ্টওয়্যার বা আরও ভাল ম্যানুয়াল লেআউট প্ল্যান ব্যবহার করব যাতে টুকরোগুলি একসাথে ফিট হয়। ছোট ফাঁক দ্রুত যোগ করুন. 4. অর্ডার মিক্সের সাথে কাটিং প্ল্যানের মিল করুন একটি দোকান যা এক সময়ে একটি স্টাইল কাটে তা প্রায়ই সারাদিন বদলানো দোকানের চেয়ে বেশি অপচয় কমাতে পারে। আমি ফ্যাব্রিক টাইপ, সাইজ রেঞ্জ, এবং সম্ভব হলে কাটিং পদ্ধতি অনুসারে অর্ডার গ্রুপ করব। 5. কাটার এবং লেয়ার টিমকে প্রশিক্ষণ দিন একটি পরিষ্কার ব্লেড, একটি স্থির হাত, এবং একটি সঠিক স্প্রেড ব্যাপার যা অনেকের ধারণার চেয়ে বেশি। আমি দলকে নির্ভুলতার দিকে মনোনিবেশ করব, একা গতিতে নয়। একটি দ্রুত খারাপ কাটা এখনও বর্জ্য. 6. একটি পরিকল্পনার সাথে অফকাটগুলি ব্যবহার করুন স্ক্র্যাপগুলি সর্বদা ট্র্যাশ হয় না৷ ছোট টুকরা পকেট অংশ, বাঁধাই, পরীক্ষার নমুনা, ফিলার টুকরা, বা প্যাকিং ব্যবহারের জন্য কাজ করতে পারে। আমি মাপ অনুসারে বাছাই করব, সবকিছু এক গাদাতে ফেলব না। আমি নিজেও স্টাইল দেখি। একটি বক্সী টোট ব্যাগ, একটি মৌলিক টি-শার্ট, বা একটি স্কুল ইউনিফর্ম প্রায়শই অনেকগুলি বাঁকা অংশ সহ একটি পোশাকের চেয়ে কম বর্জ্য দিয়ে কাটা যায়। সাধারণ আকারগুলি একসাথে আরও ভাল ফিট করে। এ কারণেই কিছু পণ্যের স্বাভাবিকভাবেই ভালো ফ্যাব্রিক ফলন থাকে। একটি সাধারণ ভুল কারণ ঠিক না করে একটি একক সংখ্যার পেছনে ছুটছে। আমি যদি একটি কারখানা দেখি, "আমরা 40% কম বর্জ্য চাই," আমি তিনটি জিনিস জিজ্ঞাসা করি: - বর্তমান বর্জ্য হার কত? - কোন ধাপে সবচেয়ে বেশি ক্ষতি হয়? - নতুন পদ্ধতি ব্যবহার করার পরে কি পরিবর্তন হয়েছে? এই উত্তরগুলি ছাড়া, দাবির অর্থ খুব সামান্য। আমি সীমা সম্পর্কে সৎ হতে চাই. কিছু বর্জ্য সবসময় থাকবে। ফ্যাব্রিক প্রান্ত ক্ষয়, ত্রুটি ক্ষতি, ছায়া ক্ষতি, এবং প্যাটার্ন সীমা আছে. কিছু প্রিন্ট অবশ্যই মিলবে। কিছু ফাইবার কাটা লাইনে খারাপ আচরণ করে। কিছু ছোট অর্ডারে আরও অবশিষ্ট কাপড় ছেড়ে যায়। এটাই স্বাভাবিক। যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল নিয়ন্ত্রণ। যদি একটি ওয়ার্কশপ রুক্ষ কাটিং থেকে পরিকল্পিত কাটিং, অন্ধ পরিদর্শন থেকে ফ্যাব্রিক চেক এবং আলগা লেআউট থেকে শক্ত বাসা তৈরিতে চলে যায়, তাহলে সঞ্চয় শক্তিশালী হতে পারে। সঠিক সেটিংয়ে, 40% সম্ভব। অন্যান্য সেটিংসে, 15% বা 20% ইতিমধ্যেই একটি ভাল ফলাফল হতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: ফ্যাব্রিক বর্জ্য শুধুমাত্র একটি বস্তুগত সমস্যা নয়। এটি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা। প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, বিন হালকা হয়ে যায়, টেবিলটি আরও শান্ত হয় এবং অর্ডারের খরচ আরও অর্থবোধ করে। আমি যদি একজন কারখানার মালিককে উপদেশ দিতাম, তাহলে আমি বলব: কাটিং রুম দিয়ে শুরু করুন, বিক্রয় পিচ নয়। বর্জ্য ট্র্যাক. লেআউট ঠিক করুন। ফ্যাব্রিক পরিদর্শন করুন। দলকে প্রশিক্ষণ দিন। যা পুনরায় ব্যবহার করা যায় তা পুনরায় ব্যবহার করুন। যে পথ ফ্যাব্রিক বর্জ্য বাস্তব জন্য ড্রপ করে তোলে.

আমি ক্রেতা এবং পণ্য দল থেকে একই অভিযোগ শুনতে রাখা. ফ্যাব্রিক রোল উপর ভাল দেখায়, তারপর চূড়ান্ত পোশাক আকৃতি হারায়। এটি প্রথমে নরম বোধ করে, তারপরে নিয়মিত পরিধানের পরে পৃষ্ঠটি অসমান দেখাতে শুরু করে। একজন গ্রাহক আরাম চায়। ব্র্যান্ড একটি ঝরঝরে চেহারা চায়. কারখানা এমন একটি ফ্যাব্রিক চায় যা ঝামেলা ছাড়াই উত্পাদন পরিচালনা করতে পারে। সেজন্যই আমি এই নতুন কারিগরি ওয়ার্প নিট তৈরি করেছি। আমি এমন একটি ফ্যাব্রিক চেয়েছিলাম যা ত্বকে সহজ বোধ করে, তার ফর্ম ধরে রাখে এবং দৈনন্দিন ব্যবহারে কাজ করে। আমি আরও চেয়েছিলাম যে এটি এমন পণ্যগুলির জন্য উপযোগী থাকুক যার গঠন এবং আরাম উভয়ই প্রয়োজন। এই মিশ্রণটি খুঁজে পাওয়া কঠিন, এবং আমি দেখতে পাচ্ছি যে এটি বারবার সমস্যার সৃষ্টি করে। যখন আমি ওয়ার্প নিট কাপড় পরীক্ষা করি, তখন আমি তিনটি জিনিস দেখি। হাতের অনুভূতি। আকৃতি। বাস্তব পণ্যে এটি যেভাবে আচরণ করে। একটি ভাল প্রযুক্তিগত ওয়ার্প বোনা শক্ত এবং ভারী বোধ করা উচিত নয়। এটি ভালভাবে নড়াচড়া করা উচিত, ফ্ল্যাট বসতে হবে এবং এটির সাথে লড়াই করার পরিবর্তে পোশাকটিকে সমর্থন করতে হবে। এটি সক্রিয় পোশাক, ইউনিফর্ম টুকরা, নৈমিত্তিক জ্যাকেট এবং স্তরযুক্ত শীর্ষগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আমি ছোট নকশা পছন্দ চূড়ান্ত ফলাফল পরিবর্তন দেখেছি. দুর্বল ফ্যাব্রিক সহ একটি সাইক্লিং টপ কাঁধে ঝুলতে পারে। দুর্বল পুনরুদ্ধারের সাথে একটি কাজের শার্ট কয়েক ধোয়ার পরে ক্লান্ত দেখাতে পারে। ভুল বুনা দিয়ে তৈরি একটি লাগানো পোষাক কোমর বা হাতা কাছাকাছি তার পরিষ্কার লাইন হারাতে পারে। এই ফ্যাব্রিক সঙ্গে আমার লক্ষ্য সহজ ছিল. আমি পণ্যটিকে কঠিন বা ঠাণ্ডা অনুভব না করে প্রতিদিনের সমস্যাগুলি সমাধান করতে চেয়েছিলাম। এই টেকনিক্যাল ওয়ার্প নিটটি ভালো কাজ করে যখন একটি ব্র্যান্ডের প্রয়োজন হয়: একটি ঝরঝরে পৃষ্ঠ যা একটি মসৃণ চেহারা সমর্থন করে একটি স্থিতিশীল কাঠামো যা পোশাকটিকে আকৃতি রাখতে সাহায্য করে দীর্ঘ পরিধানের জন্য স্বাচ্ছন্দ্য পণ্যের বিকাশ এবং নমুনা নেওয়ার জন্য একটি পরিষ্কার বেস আমি এটিও পছন্দ করি কারণ এটি ডিজাইনারদের এমন পণ্য তৈরি করতে আরও জায়গা দেয় যা ব্যবহারিক মনে হয়, ভঙ্গুর নয়৷ প্রতিবার যখন আমি এই জাতীয় ফ্যাব্রিক পর্যালোচনা করি তখন আমি কয়েকটি বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে চিন্তা করি। একটি ছোট স্পোর্টসওয়্যার ব্র্যান্ডের একটি টপের প্রয়োজন হতে পারে যা প্রশিক্ষণের জন্য তীক্ষ্ণ দেখায় এবং এখনও যাতায়াতের সময় ভাল বোধ করে। একটি ওয়ার্কওয়্যার লেবেল এমন একটি ফ্যাব্রিক চাইতে পারে যা পুরো দিনের ব্যবহারের মাধ্যমে একটি পরিপাটি আকার রাখে। একজন ফ্যাশন ক্রেতার এমন একটি বুননের প্রয়োজন হতে পারে যা পোশাকটিকে আঁটসাঁট বা ভিতরে চলাফেরা করা কঠিন বোধ না করে কাছাকাছি ফিটকে সমর্থন করে। সেখানেই প্রযুক্তিগত ওয়ার্প নিট সাহায্য করতে পারে। ফ্যাব্রিক কর্মক্ষমতা এবং আরাম মধ্যে বসে যখন আমি সেরা ফলাফল দেখতে. খুব সাধারণ নয়। খুব ভারী না। শুধু দরকারী. আপনি যদি একটি নতুন পণ্য লাইনের জন্য ফ্যাব্রিক নির্বাচন করছেন, আমি নমুনা আচরণের দিকে তাকাব, টেবিলে শুধুমাত্র একটি সোয়াচ নয়। আমি একটি বাস্তব প্যানেলে প্রসারিত, পুনরুদ্ধার, ড্রেপ এবং পৃষ্ঠের অনুভূতি পরীক্ষা করব। আমি আরও জিজ্ঞাসা করব যে বারবার পরার পরে ফ্যাব্রিকটি কীভাবে আচরণ করে, কারণ সেখানেই অনেক সমস্যা দেখা যায়। আমি সেই সঠিক মানসিকতার সাথে এই নতুন প্রযুক্তিগত ওয়ার্প নিটটি তৈরি করেছি। দেখানোর জন্য নয়। দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য। যে পণ্যগুলির জন্য পরিষ্কার দেখতে, ভাল বোধ করতে এবং শেষ ব্যবহারকারীর হাতে নির্ভরযোগ্য থাকতে হবে।

আমি অনেক দলে একই সমস্যা দেখতে থাকি: খুব বেশি অপচয়, খুব কম আউটপুট। বর্জ্য কাঁচামাল, সময়, শক্তি, বা সাধারণ প্রচেষ্টা হতে পারে। একটি বাক্স খুব তাড়াতাড়ি প্যাক করা হয় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়। একটি মেশিন অলস বসে আছে যখন কেউ যন্ত্রাংশ খুঁজছে। একটি দল অতিরিক্ত কাজ করে কারণ পদক্ষেপগুলি অস্পষ্ট। ফলাফল হতাশাজনক বোধ করে। মানুষ কঠোর পরিশ্রম করে, তবুও আউটপুট কম থাকে। আমি এটি একটি বড় তত্ত্ব সমস্যা হিসাবে বিবেচনা না. আমি এটিকে দৈনন্দিন কাজের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি। যখন আমি একটি প্রক্রিয়া দেখি, আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: ক্ষতি কোথা থেকে আসছে এবং গুণমানকে আঘাত না করে আমি কী অপসারণ করতে পারি? আমার দৃষ্টিভঙ্গি পর্যবেক্ষণ দিয়ে শুরু হয়। আমি শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ কাজের চক্র দেখি। আমি প্রতিটি বিরতি নোট করি, প্রতিটি পুনরাবৃত্তি পদক্ষেপ, প্রতিটি আইটেম যা একাধিকবার স্পর্শ করা হয়। একটি ছোট বেকারিতে আমি কাজ করতাম, কর্মীরা প্রতিদিন সকালে একটি করে রুটি তৈরি করতে থাকে। এটির কিছু ভাল বিক্রি হয়েছে, তবুও এর কিছু খুব দীর্ঘ বসেছিল এবং ছাড় দিতে হয়েছিল। দলটি ইস্যুটিকে চাহিদা বলে মনে করেছিল। আমি একটি ভিন্ন প্যাটার্ন খুঁজে পেয়েছি. তারা একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের আকার ব্যবহার করছিল দিন ধরে খুব ভিন্ন বিক্রয় স্তরের সাথে। তারা দিনের বেলা ব্যাচের আকার সামঞ্জস্য করার পরে এবং অবশিষ্টাংশগুলি ট্র্যাক করার পরে, বর্জ্য কমে যায় এবং রান্নাঘর কম তাড়াহুড়ো করে। এই ধরনের পরিবর্তন জাদু নয়। এটি ছোট, স্পষ্ট কর্ম থেকে আসে। আমি সাধারণত কাজকে কয়েকটি ধাপে ভাগ করি। আমি প্রথমে সবচেয়ে বড় বর্জ্য পয়েন্ট তালিকাভুক্ত করি। আমি সেই জায়গাগুলির সন্ধান করি যেখানে উপাদান হারিয়ে গেছে, কাজ বারবার হয়েছে বা লোকেরা খুব দীর্ঘ অপেক্ষা করছে। একটি প্যাকিং লাইনে, যে কার্টন ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে. একটি পরিষেবা দলে, এটি ডুপ্লিকেট ডেটা এন্ট্রি হতে পারে। একটি কর্মশালায়, এটি কাজের এলাকা থেকে অনেক দূরে স্থাপন করা সরঞ্জাম হতে পারে। দশটা বিষয় দিয়ে শুরু করি না। আমি শীর্ষ কয়েকটি দিয়ে শুরু করি যা সবচেয়ে বেশি ব্যথা করে। আমি কি ঘটছে তা পরিমাপ. আমি সহজ সংখ্যা পছন্দ করি। ইউনিট তৈরি. ইউনিট নষ্ট। মিনিট হারিয়েছে। আদেশ বিলম্বিত. একটি ছোট রেকর্ড একটি দীর্ঘ আলোচনার চেয়ে বেশি দেখাতে পারে। আমি একবার একটি প্রিন্ট শপ দেখেছি যে সময়সীমা মিস হওয়ার জন্য মেশিনের গুণমানকে দায়ী করে। ট্র্যাকিংয়ের এক সপ্তাহ পরে, আসল সমস্যাটি ছিল কাজের মধ্যে সেটআপের সময়। মেশিন ঠিক ছিল. হ্যান্ডঅফ প্রক্রিয়া ছিল না. আমি এক সময়ে এক ধাপ সরান। এই ব্যাপার. অনেক দল একবারে সবকিছু ঠিক করার চেষ্টা করে, তারপর পরিকল্পনাটি এলোমেলো হয়ে যায়। আমি একটি অংশ পরিবর্তন করি, ফলাফল দেখুন, তারপর পরবর্তীতে যান। যদি একটি ফর্মে ছয়টি ক্ষেত্র থাকে তবে শুধুমাত্র চারটি ব্যবহার করা হয়, আমি অতিরিক্ত ক্ষেত্রগুলি কেটে ফেলি। যদি একটি ডেলিভারি রুটে দুটি অপ্রয়োজনীয় স্টপ থাকে, আমি রুটটি সরল করি। ছোট পদক্ষেপগুলি রিয়েল টাইম খালি করতে পারে। আমি স্পষ্ট নিয়মের সাথে লোকেদের প্রশিক্ষণ দিই। যখন সবাই ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে তখন প্রায়ই বর্জ্য বৃদ্ধি পায়। আমি সাধারণ সাধারণ কাজ পছন্দ করি। একই লেবেল। একই স্টোরেজ জায়গা। একই অনুমোদনের পথ। একই হ্যান্ডঅফ নোট। মানুষ যখন স্বাভাবিক উপায় জানে, তারা অনুমান করতে কম শক্তি ব্যয় করে। একটি খুচরা স্টকরুমে, বাক্সগুলি ক্রমাগত ভুল স্থানান্তরিত হয়েছিল কারণ প্রতিটি শিফটে তাকগুলি আলাদাভাবে সাজানো হয়েছিল। আমি টিমকে একটি শেল্ফ ম্যাপ এবং একটি রিটার্ন নিয়ম সেট করতে সাহায্য করার পরে, পিকিং দ্রুততর হয়ে ওঠে এবং ত্রুটিগুলি বাদ যায়৷ আমি পরিবর্তনের পরে আবার প্রক্রিয়া চেক. এই অংশটি এড়িয়ে যাওয়া সহজ। আমি এটা এড়িয়ে যাই না. একটি প্রক্রিয়া কাগজে আরও ভাল দেখতে পারে এবং এখনও দৈনন্দিন ব্যবহারে সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি যারা কাজ করছেন তাদের জিজ্ঞাসা করতে পছন্দ করি কোনটি ভাল বোধ করে, কোনটি ধীর মনে হয় এবং কোনটি এখনও বর্জ্য সৃষ্টি করে। তাদের প্রতিক্রিয়া প্রায়শই একটি প্রতিবেদনের চেয়ে বেশি কার্যকর। আমি আচরণের দিকেও মনোযোগ দিই। মানুষ কখনও কখনও পুরানো অভ্যাস ধরে রাখে কারণ পুরানো উপায় নিরাপদ বোধ করে। আমি সেটা বুঝি। যদি একজন কর্মী বছরের পর বছর ধরে একই কাজ করে থাকেন, তাহলে একটি নতুন পদ্ধতি বাড়তি ঝামেলা অনুভব করতে পারে। আমি চাপ দিয়ে পরিবর্তন ধাক্কা না. আমি পুরোনো পথের খরচ দেখাই। আমি নতুনের লাভ দেখাই। তারপর আমি দলকে নিজের জন্য পার্থক্য দেখতে দিই। কম অপচয় মানে হাড়ের প্রতিটি সম্পদ কাটা নয়। এই ধরনের চিন্তা মানের ক্ষতি করতে পারে এবং মানুষকে ক্লান্ত করতে পারে। আমি আরও ভাল আউটপুট সম্পর্কে যত্নশীল, একই দলের জন্য কঠিন কাজ নয়। পরিষ্কার পদক্ষেপ, স্পষ্ট ভূমিকা এবং কম ভুল থেকে ভাল আউটপুট আসে। যখন কাজটি ভালভাবে প্রবাহিত হয়, লোকেরা তখনই তা অনুভব করে। রুম শান্ত হয়. হ্যান্ডঅফগুলি আরও মসৃণ। সংখ্যার উন্নতি হয় কারণ প্রক্রিয়াটি এর ভিতরের লোকেদের সাথে লড়াই বন্ধ করে দেয়। এটিই আমি সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি: যদি একটি কাজ বর্জ্য তৈরি করে, তবে প্রক্রিয়াটির মনোযোগ প্রয়োজন, দোষারোপ নয়। যখন আমি উত্সটি ঠিক করি, আমি একই প্রচেষ্টা থেকে আরও দরকারী আউটপুট পাই।

আমি প্রায়ই উত্পাদন লাইন একই সমস্যা দেখতে. বর্জ্য উঠে যায়। শক্তির ব্যবহার বেশি থাকে। পুনরায় কাজ ফিরে আসছে রাখা. দলগুলি একটি সমস্যা সমাধান করার চেষ্টা করে, তারপর অন্য কোথাও অন্য সমস্যা দেখা দেয়। লাইন এখনও চলে, কিন্তু খরচ ক্রমবর্ধমান রাখা. সেজন্য আমি ক্লিনার উৎপাদনে গভীর মনোযোগ দিই। আমি এটাকে স্লোগান হিসেবে গণ্য করি না। আমি এটাকে বর্জ্য কাটানোর, সম্পদ বাঁচাতে এবং কাজকে স্থিতিশীল রাখার একটি দৈনন্দিন উপায় হিসেবে বিবেচনা করি। যখন একটি কারখানা কম ভুল করে এবং কম অতিরিক্ত পদক্ষেপ ব্যবহার করে, তখন পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ বোধ করে। আমি প্রথমে যা দেখি তা সহজ: - উপাদান কোথায় হারিয়ে যায়? - কোন ধাপ সবচেয়ে স্ক্র্যাপ তৈরি করে? - যেখানে মেশিনগুলি তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি শক্তি ব্যবহার করে? - কোন কাজ বারবার পুনরায় কাজ ঘটায়? - শ্রমিকরা অপেক্ষা, সরানো, বা আবার পরীক্ষা করার সময় কোথায় নষ্ট করে? এই প্রশ্ন মৌলিক শোনাচ্ছে. তারা দরকারী. বেশিরভাগ সমস্যা ছোট বিবরণের ভিতরে বসে। আমি একবার একটি প্যাকেজিং ওয়ার্কশপে প্রচুর কার্ডবোর্ড হারিয়ে যেতে দেখেছি কারণ কাটিং সেটিংস প্রায়ই চেক করা হয় না। দলটির নতুন মেশিনের প্রয়োজন ছিল না। তাদের বর্তমানের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তারা সেটআপ সামঞ্জস্য করার পরে এবং কাটিয়া প্রান্তের উপর ঘনিষ্ঠ নজর রাখার পরে, স্ক্র্যাপের হার কমে গেছে। কাজের ক্ষেত্রটি আরও পরিষ্কার দেখাচ্ছিল, যা প্রতিদিনের চেকগুলিকে সহজ করে তুলেছে। আমি একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইন আরেকটি কেস দেখেছি. কর্মীরা পরিষ্কারের সময় প্রয়োজনের চেয়ে বেশি জল ব্যবহার করতে থাকে। তারা পরিষ্কার করার পদক্ষেপগুলি পরিবর্তন করেছে, এলাকা অনুসারে কাজগুলিকে আলাদা করেছে এবং যেখানে প্রক্রিয়াটি অনুমতি দিয়েছে সেখানে নিরাপদ ধুয়ে ফেলা জল পুনরায় ব্যবহার করেছে। ফলাফল একদিনে নাটকীয় ছিল না, তবে মাসিক জলের বিল কমে গিয়েছিল এবং দলটির একটি পরিষ্কার রুটিন ছিল। ক্লিনার প্রোডাকশন সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন আমি এটাকে ছোট ছোট ক্রিয়ায় ভেঙ্গে ফেলি: - বর্তমান বর্জ্য পরিমাপ করুন - যে পদক্ষেপটি ঘটায় তা খুঁজে বের করুন - প্রক্রিয়াটি ঠিক করুন, শুধুমাত্র লক্ষণই নয় - স্পষ্ট নিয়ম দিয়ে দলকে প্রশিক্ষিত করুন - ফলাফল বারবার পরীক্ষা করুন আমি এই পদ্ধতিটিকে পছন্দ করি কারণ এটি প্রকৃত উৎপাদন কাজের সাথে খাপ খায়। একটি কারখানা অভিনব ভাষা প্রয়োজন হয় না. এটির জন্য পরিষ্কার পদক্ষেপ, অবিচলিত চেক এবং ব্যবহারিক পরিবর্তন প্রয়োজন যা লোকেরা ব্যবহার চালিয়ে যেতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি একটি দল ক্লিনার উত্পাদন চায়, তবে এটি ইতিমধ্যেই থাকা লাইন দিয়ে শুরু করা উচিত। আমি একটি নিখুঁত পরিকল্পনা জন্য অপেক্ষা করব না. আমি এক এক করে উপকরণ, জল, শক্তি এবং শ্রম দেখব। আমি অপারেটরদের জিজ্ঞাসা করব কী তাদের ধীর করে দেয়। তারা সাধারণত জানে কোথায় বর্জ্য লুকিয়ে থাকে। তারা প্রতিদিন এটি দেখে। একটি ছোট ইলেকট্রনিক্স প্ল্যান্ট একবার আমাকে বলেছিল যে এর মূল সমস্যাটি আউটপুট নয়। এটা ছিল rework. অংশগুলি লাইনের মধ্য দিয়ে চলছিল, কিন্তু অনেকগুলি ইউনিট সংশোধনের জন্য ফিরে এসেছিল। দলটি আরও ভাল পরিদর্শন পয়েন্ট যোগ করেছে, হ্যান্ডঅফ নিয়ম পরিবর্তন করেছে এবং কর্মীদের একটি পরিষ্কার চেকলিস্ট দিয়েছে। এটি পরিহারযোগ্য রিটার্ন হ্রাস করেছে এবং লাইনটিকে আরও স্থিতিশীল রাখতে সহায়তা করেছে। এই কারণেই আমি ক্লিনার উত্পাদনকে একটি স্মার্ট পছন্দ হিসাবে দেখি। এটি একটি কারখানাকে একই কাজের জন্য কম ব্যবহার করতে সহায়তা করে। এটি দৈনন্দিন কাজ ট্র্যাক সহজ করে তোলে. এটি দলকে বড় পরিবর্তনে বাধ্য না করে পরিচালকদের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয় যা রাখা কঠিন। আমি যদি একজন গ্রাহকের জন্য ক্লিনার প্রোডাকশন প্ল্যান তৈরি করতাম, তাহলে আমি এটিকে ব্যবহারিক রাখতাম: - একটি পণ্য লাইন দিয়ে শুরু করুন - এক সপ্তাহের জন্য উপাদানের ক্ষতি ট্র্যাক করুন - মেশিন দ্বারা শক্তির ব্যবহার পরীক্ষা করুন - একবারে একটি দুর্বল পয়েন্ট ঠিক করুন - দলের সাথে ফলাফল পর্যালোচনা করুন এটিই এই ধরনের কাজ যা স্থায়ী হয়৷ আমি ক্লিনার উত্পাদন পছন্দ করি কারণ এটি ব্যবসা এবং কাজ করা লোক উভয়কেই সম্মান করে। এটি অপচয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করে না। এটি অনুমানের উপর নির্ভর করে না। এটি আসল সংখ্যা দিয়ে শুরু হয় এবং আরও ভাল অভ্যাস দিয়ে শেষ হয়। আমার জন্য, এটাই সঠিক দিক।

আমি টেক্সটাইল কাজে একই সমস্যা দেখতে থাকি: ধীর আউটপুট, অসম ফ্যাব্রিকের গুণমান এবং ভুলগুলি ঠিক করতে অনেক সময় ব্যয় করা। যখন একটি দল পুরানো পদ্ধতি ব্যবহার করে, তখন ছোট সমস্যাগুলি দ্রুত যোগ হয়। এখানে একটি আলগা লুপ. সেখানে একটি খারাপ উত্তেজনা সেটিং। তারপর ব্যাচের আরও চেক, আরও শ্রম এবং আরও পুনঃকর্মের প্রয়োজন। আমি দেখেছি প্রোডাকশন লাইনগুলি ছন্দ হারাতে পারে কারণ প্রক্রিয়াটির একটি অংশ দুর্বল ছিল। ওয়ার্প নিট টেক আমাকে সেই চাপ মোকাবেলা করতে সাহায্য করে ক্লিনার উপায়ে। যখন আমার স্থিতিশীল ফ্যাব্রিক, স্থির গতি এবং লাইনে কম অপচয়ের প্রয়োজন হয় তখন আমি ওয়ার্প নিটিং ব্যবহার করি। সুতা পথ সংগঠিত থাকে। ফ্যাব্রিক তার আকৃতি ভাল রাখে। আমার দল সংশোধনে কম শক্তি এবং আউটপুটে বেশি শক্তি ব্যয় করে। আমি যেটা সবচেয়ে পছন্দ করি সেটা হল নিয়ন্ত্রণ। আমি প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি পদ্ধতি বাধ্য করার পরিবর্তে কাজের সাথে ফ্যাব্রিক মেলাতে পারি। স্পোর্টসওয়্যার প্রসারিত এবং আরাম প্রয়োজন। জাল প্যানেল বায়ুপ্রবাহ প্রয়োজন. হোম টেক্সটাইল আইটেম একটি মসৃণ ফিনিস প্রয়োজন হতে পারে. ওয়ার্প নিট টেক আমাকে প্রক্রিয়াটিকে অগোছালো না করে ফলাফল সামঞ্জস্য করার জায়গা দেয়। আমি সাধারণত একটি সহজ পথ অনুসরণ করি: - আমি ফ্যাব্রিকের শেষ ব্যবহারকে সংজ্ঞায়িত করি একটি স্পোর্টস টপ, পর্দা, সিট কভার বা প্রযুক্তিগত টেক্সটাইলের একই কাঠামোর প্রয়োজন নেই। - আমি সুতার পছন্দ এবং মেশিনের সেটিং পরীক্ষা করি সুতার ধরন বা টেনশনে ছোট পরিবর্তন ফ্যাব্রিকের অনুভূতি অনেক পরিবর্তন করতে পারে। - আমি সম্পূর্ণ আউটপুটের আগে একটি নমুনা পরীক্ষা করি আমি সাইজ ড্রিফট, লুপ সমস্যা বা পৃষ্ঠের সমস্যা প্রথম দিকে ধরতে পছন্দ করি। - আমি প্রথম রানের পর ফ্যাব্রিক পর্যালোচনা করি আমি আকৃতি, অনুভূতি, প্রান্তের গুণমান এবং রোল থেকে রোল পর্যন্ত ধারাবাহিকতা দেখি। - ফলাফল স্থিতিশীল হওয়ার পরে আমি সেটিংটি লক করি এটি পরবর্তী ব্যাচটিকে নমুনার কাছাকাছি থাকতে সহায়তা করে। আমি স্পোর্টসওয়্যারের ক্ষেত্রে এই কাজটি দেখেছি। আমি যে ফ্যাক্টরির সাথে কথা বলেছি তাতে দীর্ঘ সময় ধরে জাল প্যানেল রাখতে সমস্যা হয়েছিল। দল ত্রুটি-বিচ্যুতি মেটাতে থেমে থাকে। তারা ওয়ার্প নিট সেটআপ সামঞ্জস্য করার পরে এবং নমুনা চেক প্রক্রিয়াটিকে শক্ত করার পরে, লাইনটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। ফ্যাব্রিক এখনও স্বাভাবিক মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, কিন্তু কাজের প্রবাহ শান্ত এবং আরো স্থিতিশীল অনুভূত. আমি এটি হোম টেক্সটাইল সাহায্যও দেখেছি. একটি পর্দা সরবরাহকারী আকৃতি হারানো ছাড়া একটি হালকা ফ্যাব্রিক চেহারা চেয়েছিলেন. ওয়ার্প নিট ফ্যাব্রিক তাদের একটি পরিষ্কার কাঠামো দিয়েছে, এবং দলটি প্রান্তের সমস্যাগুলি সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করেছে। এটি প্রতিটি সমস্যাকে সরিয়ে দেয়নি, তবে এটি দৈনন্দিন কাজকে আরও অনুমানযোগ্য করে তুলেছে। আমি যদি আরও ভাল ফলাফল চাই তবে আমি অভিনব দাবির পিছনে ছুটছি না। আমি মূল বিষয়গুলির উপর ফোকাস করি যা সময় বাঁচায়: - পরিষ্কার পণ্য লক্ষ্য - স্থিতিশীল সুতা পছন্দ - স্থির মেশিন সেটিংস - নমুনা পরীক্ষা - সাধারণ টিম চেক সেখানেই ওয়ার্প নিট প্রযুক্তি আমার জন্য তার মূল্য প্রমাণ করে৷ এটি প্রতিটি উত্পাদন সমস্যার সমাধান করে না, তবুও এটি আমাকে আরও নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া এবং একটি ফ্যাব্রিক ফলাফল দেয় যা পরিচালনা করা সহজ। আমি যখন একটি ব্যস্ত প্রোডাকশন ফ্লোরের দিকে তাকাই, আমি কম চমক চাই। আমি এমন একটি ফ্যাব্রিক চাই যা আমার পরিকল্পনা অনুযায়ী আচরণ করে। ওয়ার্প নিট টেক আমাকে কম আওয়াজ, কম বর্জ্য এবং নমুনা থেকে ব্যাচ পর্যন্ত একটি পরিষ্কার পথ দিয়ে সেই দিকে যেতে সাহায্য করে।

আমি ক্রেতার দৃষ্টিকোণ থেকে ফ্যাব্রিক দেখি। আমি এমন কাপড় চাই যা ভালো লাগে, পরিষ্কার করে এবং বর্জ্য কম রাখে। যদি একটি ফ্যাব্রিক খুব বেশি ঝেড়ে যায়, খুব কঠিন সঙ্কুচিত হয়, বা অনেকগুলি সংশোধনের প্রয়োজন হয়, তাহলে খরচ স্ক্র্যাপ, রিটার্ন এবং অসন্তুষ্ট গ্রাহকদের মধ্যে দেখা যায়। কম বর্জ্যের জন্য একটি স্মার্ট ফ্যাব্রিক উপাদানের ভাল ব্যবহার দিয়ে শুরু হয়। আমি ফাইবার মিশ্রণ, ওজন, এবং কাপড় কাটাতে কিভাবে আচরণ করে সেদিকে মনোযোগ দিই। একটি স্থিতিশীল ফ্যাব্রিক একজন নির্মাতাকে কম অবশিষ্ট প্রান্ত সহ একটি রোলে আরও টুকরো রাখতে সাহায্য করতে পারে। একটি টি-শার্টের দোকান এই দ্রুত দেখতে পারেন. যদি কাপড়টি তার আকৃতি বজায় রাখে, কারখানার কম রিমেক টুকরা প্রয়োজন, এবং স্ক্র্যাপ বিন ছোট থাকে। আমি পরিধানের বিষয়েও যত্নশীল। একটি শার্ট যা কয়েকবার ধোয়ার পরে আকৃতি হারায় তা অন্যভাবে বর্জ্য তৈরি করে। ক্রেতা তাড়াতাড়ি ব্যবহার বন্ধ করতে পারে। আমি এমন ফ্যাব্রিক পছন্দ করি যা প্রতিদিনের ব্যবহার, সহজ ধোয়া, এবং খুব বেশি ঝামেলা ছাড়াই স্বাভাবিক শুকানোর ব্যবস্থা করতে পারে। একটি ক্যাফে ইউনিফর্ম একটি ভাল উদাহরণ. বারবার ধুয়ে যায়। যদি কাপড়টি ধরে থাকে, দোকানটি কম জিনিস প্রতিস্থাপন করে এবং কম ফেলে দেয়। আমার নিজস্ব প্রক্রিয়া সহজ. আমি কিভাবে পণ্য ব্যবহার করা হবে জিজ্ঞাসা. আমি কিভাবে ফ্যাব্রিক কাটা, ভাঁজ, এবং সেলাই পরীক্ষা. আমি একটি পূর্ণ আদেশ আগে একটি ছোট পরীক্ষা জন্য জিজ্ঞাসা. আমি যত্নের লেবেলগুলি দেখি এবং লোকেদের বলি কিভাবে আইটেমটি ধুতে হয়। আমি প্যাচ ওয়ার্ক, নমুনা রান, বা ছোট মেরামতের জন্য অবশিষ্ট টুকরা রাখি। কাজ করার এই পদ্ধতিটি আমাকে শুরু করার আগে অপচয় এড়াতে সাহায্য করে। এটি গ্রাহককেও সহায়তা করে। তারা এমন একটি অংশ পায় যা ব্যবহার করা সহজ, রাখা সহজ এবং খুব তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপনের সম্ভাবনা কম। আমি ফ্যাব্রিক পছন্দ পছন্দ করি যা দৈনন্দিন জীবনের সাথে মেলে। একটি ভাল কাপড় জোরে দাবি প্রয়োজন হয় না. এটিকে শুধু কাজ করতে হবে, দরকারী থাকতে হবে এবং স্ক্র্যাপ কম রাখতে হবে। আমি কম বর্জ্য এবং একটি ভাল ফলাফল চাই যখন আমি এই ধরনের স্মার্ট ফ্যাব্রিক বিশ্বাস করি। ZHU SHEN MIN আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 1113182065@qq.com/WhatsApp +8618862999960।

লি ওয়েই 2024 ভাল মার্কার পরিকল্পনার মাধ্যমে ফ্যাব্রিক বর্জ্য হ্রাস করা এমা জনসন 2023 টেকনিক্যাল ওয়ার্প নিট ফর স্থিতিশীল আকৃতি এবং দৈনিক আরাম মাইকেল চেন 2022 টেক্সটাইল ওয়ার্কশপগুলিতে ক্লিনার উত্পাদন অনুশীলন সারাহ ব্রাউন 2021 কাটিং রুম দক্ষতার উন্নতি করা স্মার্ট টেক্সটাইল আউটপুট আনা লি 2023 পোশাক উৎপাদনে নিম্ন বর্জ্যের জন্য ব্যবহারিক ফ্যাব্রিক পছন্দ